Разберемся в терминах: оборудование и объект ремонта
В терминологии ТОиР под оборудованием понимается как изделие, классифицируемое в бухгалтерском учете основным средством, так и отдельные узлы и агрегаты, которые могут выступать самостоятельным объектом ремонта. Объект ремонта описывает свойства реального технического объекта (оборудования), для которого в системе автоматизации ТОиР хранятся нормативные ТО и ремонты.
Процесс учета оборудования присутствует на всех этапах его жизненного цикла. К этапам жизненного цикла относятся: прием оборудования, монтаж, ввод в эксплуатацию, внутреннее перемещение, эксплуатация, ремонт, модернизация, ликвидация, частичная ликвидация, продажа и др.
В рамках процесса учета оборудования формируется историческая, действующая или предполагаемая структурная модель производства, связываются объекты учета с их классификационными признаками, паспортными данными и нормативными ремонтами и ТО.
Цели, рамки и роли процесса учета оборудования и нормативов
Цели процесса учета оборудования
- Обеспечение других бизнес-процессов информацией об имеющемся на предприятии или обслуживаемом сервисными компаниями оборудовании. Информация предоставляется в виде классифицированной, содержащей актуальные паспортные данные и нормативы обслуживания и ремонта оборудования, базы данных. Эта информация необходима для планирования и организации ремонтных работ.
- Регистрация операций с оборудованием в процессе его жизненного цикла, т.е. ведение истории каждой единицы оборудования.
За счет чего достигается эта цель?
- Создание централизованной базы данных оборудования.
- Полное устранение дублирования данных об оборудовании.
- Обеспечение достоверности данных.
- Оперативный доступ к любым паспортам с любого рабочего места.
- Обеспечение обмена информацией между подразделениями предприятия.
- Возможность организации выборки данных по любым наборам параметров информации.
- Возможность генерации выходных форм отчетных документов.
Входными данными процесса учета оборудования являются: документы приема и ввода оборудования в эксплуатацию, паспорта оборудования, нормативно-техническая документация к оборудованию, отраслевые нормативы.
В процессе учета оборудования выполняются следующие операции:
- ведение списка оборудования и регистрация его характеристик;
- классификация оборудования;
- ведение классификатора нормативных ТО и ремонтов;
- ведение технологических карт ремонтов;
- формирование и ведение базы нормативов;
- регистрация операций с оборудованием.
Выходными данными процесса учета оборудования являются: база объектов ремонта с перечнем характеристик, необходимых для планирования ремонта и анализа ремонтной базы (список оборудования), актуальные паспортные данные оборудования, классификатор нормативных ТО и ремонтов, консолидированные технологические карты ремонтов, журнал перемещений.
После формирования необходимых баз данных появляется возможность анализа собранной структурированной информации путем отбора по различным критериям.
Кто участвует в процессе учета оборудования?
В процессе принимают участие: главный инженер, отдел главного механика (ОГМ), отдел главного энергетика (ОГЭ), служба КИПиА.
В роли руководителя процесса учета оборудования обычно выступает главный инженер. В его обязанности в рамках процесса учета оборудования входят: мониторинг эффективности и рациональности работы процесса, контроль работы сотрудников при выполнении функций процесса, составление рекомендаций по совершенствованию работы процесса.
Основные задачи и функции специалистов служб главного механика, главного энергетика, КИПиА в рамках учета активов — ведение списка оборудования, классификация оборудования, ведение классификатора нормативных ТО и ремонтов, ведение технологических карт ремонтов, формирование и ведение базы нормативов.
Служба главного механика разрабатывает мероприятия по улучшению организации ремонта и эксплуатации оборудования, внедрению прогрессивных методов ремонта, сокращению трудоемкости ремонтных работ, норм простоя оборудования в ремонте. Подразделение участвует в работе по планированию технического развития производства, капитального ремонта и модернизации основных фондов, баланса производственных мощностей и их использования. Разрабатывает мероприятия по экономии материалов и средств на проведение ТО и ремонта основных фондов предприятия. А иногда и формирует нормативные материалы по ТО и ремонту оборудования (нормы расхода материалов, деталей, агрегатов и узлов основного оборудования), привлекая в необходимых случаях сторонние организации.
Функции процесса учета оборудования и нормативов
Процесс учета оборудования включает в себя следующие подпроцессы.
- Ведение списка оборудования.
- Учет перемещения оборудования.
- Классификация оборудования.
- Ведение классификатора нормативных ТО и ремонтов.
- Ведение технологических карт ремонтов.
- Формирование и ведение базы нормативов.
Ведение списка оборудования
Основной учетный цикл оборудования начинается с момента ввода активов в эксплуатацию. Каждой единице оборудования присваивается инвентарный номер, заводится паспорт. Кроме того, в учетный процесс включается оборудование, требующее монтажа, и оборудование, хранящееся на складе (оно может быть не введено в эксплуатацию, но требует технического обслуживания).
Фундамент всей системы управления ТО и ремонтами — первоначально созданная база объектов ремонта и дальнейшее поддержание ее в актуальном состоянии. База объектов ремонта состоит из перечня оборудования (наименований оборудования) и его характеристик.
Характеристики оборудования можно сгруппировать следующим образом:
- индивидуальные (новое или б/у, собственное или арендованное, завод-изготовитель или арендодатель, заводской номер, дата выпуска, дата ввода в эксплуатацию, инвентарный номер и т.д.);
- классификационные;
- история жизненного цикла оборудования (операции с оборудованием и их календарная длительность).
Основные технические данные оборудования, сведения о его местонахождении, сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов включаются в паспорт оборудования, который составляется на каждую единицу оборудования в одном экземпляре. Регулярное ведение записей в паспортах дает возможность оценивать техническое состояние основного оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.
Паспорта должны храниться в подразделениях в упорядоченные по последовательности инвентарных номеров оборудования. При перемещениях оборудования из одного цеха в другой, соответственно, перемещаются и паспорта.
Учет перемещений оборудования
Необходимо различать и учитывать следующие виды перемещения оборудования.
- Связанное с движением основных средств (ОС) и регистрируемое в бухгалтерском и управленческом учете предприятия. Например, изменение подразделения, к которому относится оборудование, либо материально-ответственного лица, за которым оно закреплено.
- Связанное с движением ОС, которое может регистрироваться в управленческом учете, но не отражается в бухгалтерском учете предприятия. Например, отправка оборудования/ОС в ремонт.
- Не связанное с движением ОС. Это перемещение типовых взаимозаменяемых узлов и частей (электродвигателей, задвижек, датчиков КИПиА и т.п.) между различными единицами оборудования, а также для ремонта, поверки и т.д.
Во всех случаях учет перемещения для целей ТОиР необходим для корректного формирования истории эксплуатации и ремонта оборудования.
Классификация оборудования
Важной частью описания обслуживаемого и ремонтируемого оборудования, систем зданий и сооружений, средств КИПиА являются многоуровневые классификаторы оборудования. Наличие общеприменимой классификации позволяет структурировать однородную информацию об оборудовании, проводить типизацию, быстро искать нужные группы оборудования и нормативов.
Классификация оборудования может осуществляться по различным признакам:
- по технологическим позициям, отражающим производственные функции оборудования в технологическом процессе;
- по степени влияния на выпуск готовой продукции;
- по закреплению за ответственными лицами;
- по назначению оборудования;
- по конструкции оборудования;
- по модели оборудования (перечню конкретных обозначений моделей оборудования с учетом модификаций);
- по группе моделей оборудования (объединяет в себе разные модели оборудования схожие по определенным наборам признаков);
- по системе, агрегату, узлу.
Для конкретного предприятия может быть создана любая структура групп исходя из наличия действующих классификаторов или других требований. По результатам классификации определяется перечень моделей, агрегатов и узлов, на которые необходимо консолидировать или разрабатывать нормативы на ТОиР.
Ведение классификатора нормативных ТО и ремонтов
Классификатор нормативных ТО и ремонтов содержит полную информацию обо всех возможных ремонтах и ТО, заданных для типов, моделей и групп оборудования на предприятии.
Каждый нормативный ремонт описывается следующими ремонтными нормативами, необходимыми для планирования и выполнения ТО и ремонтов оборудования:
- вид ремонта;
- периодичность ремонта;
- время простоя (длительность ремонта);
- общая трудоемкость работ, складывающаяся из трудоемкости технологических операций, зафиксированных в технологической карте ремонта.
Ведение технологических карт ремонтов
Технологическая карта ТО и ремонта содержит перечень элементарных технологических операций технического обслуживания и ремонта с указанием для каждой операции нормативных расходов МТО и нормативных трудозатрат.
Кроме того, каждая технологическая карта ремонта охватывает также следующие работы и операции:
- подготовительные операции, непосредственно связанные с проведением ремонта оборудования, в том числе выполнение мероприятий, предусмотренных правилами промышленной и пожарной безопасности;
- виды ремонтных работ со строповкой, перемещением агрегатов, узлов и деталей в пределах помещения, где выполняется ремонт;
- разборку (и сборку) оборудования на агрегаты, узлы и детали с последующей дефектовкой;
- замену неисправных агрегатов, узлов и изношенных деталей;
- разборку (и сборку) отдельных агрегатов и узлов с заменой деталей и выполнением необходимых ремонтных операций;
- станочные работы;
- разборочно-сборочные, обмуровочные, теплоизоляционные, пропиточные, сварочные, слесарно-пригоночные и другие слесарные работы;
- заключительные операции.
Для каждой технологической операции должны быть указаны нормативные расходы МТО: запчасти, материалы и инструменты и нормативные трудозатраты с указанием квалификации персонала и времени выполнения каждой технологической операции.
Из суммы времени выполнения каждой технологической операции складывается общая продолжительность ремонта — регламентированный интервал времени (в часах) от момента вывода оборудования из эксплуатации для проведения планового ремонта до момента его ввода в эксплуатацию в нормальном режиме. Продолжительность простоя оборудования в ремонте включает в себя время на подготовку оборудования к ремонту, проведение ремонта, пуск и опробование оборудования. Продолжительность ремонта рассчитывается исходя из максимально возможного количества ремонтников, одновременно задействованных на ремонте единицы оборудования.
Нормативные трудозатраты должны быть определены в человеко-часах.
При выполнении ремонтных работ в необорудованных помещениях, на открытых и неприспособленных площадках, для оборудования, срок службы которого превысил нормативный, нормативы трудоемкости уточняются в соответствии со специальными коэффициентами.
Формирование и ведение базы нормативов
Формирование и ведение базы нормативов — это консолидация и актуализация типовых работ и нормативов периодичности, продолжительности, трудоемкости и материалоемкости ТО и ремонта видов оборудования.
Состав ремонтно-профилактических операций формируется с учетом рекомендаций заводов-изготовителей и действующих регламентов на предприятиях различных отраслей промышленности и сфер производства.
Ключевые показатели эффективности процесса учета оборудования и нормативов
Для оценки эффективности процесса «Учет оборудования и нормативов» можно использовать следующие показатели:
- отношение оборудования, имеющего паспорта, к общему количеству оборудования;
- отношение оборудования, имеющего данные о нормативных ТО и ремонтах, к общему количеству оборудования;
- отношение оборудования, имеющего данные о нормативных ТО и ремонтах и их нормативных затратах, к общему количеству оборудования;
- отношение оборудования, обслуживаемого по состоянию и имеющего данные о контролируемых показателях, к общему количеству оборудования, обслуживаемого по состоянию.
Выполнение процесса учета оборудования и нормативов в системе 1С:ТОИР
Специальное выделение и регламентация процесса учета оборудования позволяет решить следующие типичные проблемы отечественных предприятий:
- дублирование данных об одном и том же объекте во многих цехах и отделах;
- недостоверность информации об оборудовании из-за несовпадения данных специалистов различных служб;
- хранение данных об оборудовании, исключающее организованный документооборот;
- невозможность оперативного поиска данных из-за отсутствия информации в электронном виде;
- практически полное отсутствие информационного обмена между пользователями в рамках одного предприятия;
- невозможность организации эффективного обмена технической информацией между предприятием, инспекционными и контролирующими органами;
- невозможность коммерческого использования информации.
Формирование и ведение базы нормативов в автоматизированной системе управления ТОиР в самом общем случае состоит из следующих этапов.
1. Первоначальное формирование базы данных об оборудовании.
2. Типизация оборудования по различным признакам, объединяющая в себе оборудование с одинаковыми нормативными ремонтами.
3. Классификация оборудования (построение классификаторов).
4. Построение эталонной базы нормативов типов оборудования.
5. Построение активной базы нормативов экземпляров оборудования.
6. Выбор стратегии ремонта для различных экземпляров оборудования одного типа: регламентированная, по состоянию и др.
7. Построение вспомогательных классификаторов, например, по местам хранения.
8. Окончательное формирование базы нормативов.
9. Поддержка базы в актуальном состоянии.
Автоматизация процесса учета оборудования обеспечивает:
- создание централизованной базы данных оборудования;
- полное устранение дублирования данных об оборудовании;
- достоверность данных;
- оперативный доступ к любым паспортам с любого рабочего места;
- обеспечение обмена информацией между подразделениями предприятия;
- возможность организации выборки данных по любым наборам параметров информации;
- возможность генерации выходных форм отчетных документов.
