Мебельный рынок предлагает обширный выбор изделий, различающихся по используемым материалам, вариантам декора и цветовым решениям. Зачастую мебель представляет собой совокупность отдельных элементов, образующих полный комплект. При ручной обработке комплектов существует вероятность ошибок, например, пропуск или путаница схожих мебельных пачек из-за идентичной картонной упаковки и отсутствия штрихкодов на этикетках у некоторых поставщиков. В связи с этим у заказчика возникла необходимость цифровизации входного контроля и маркировки пачек комплекта.
Когда товары имеют большие размеры и вес, ручная обработка требует предварительной сортировки компонентов, сверки количества с сопроводительными документами и фиксации каждой пачки комплекта. Далее продукцию в пачках нужно аккуратно разместить по местам хранения. Данный процесс приемки отличается высокой трудоемкостью и продолжительностью. Таким образом, с помощью автоматизации клиент хотел ускорить процессы приёма и размещения товаров.
Настройка справочника «пачек номенклатур» в сочетании со штрихкодированием и использованием терминалов сбора данных (ТСД) позволяет WMS-системе предотвращать отгрузку частично укомплектованных заказов и повышать точность складских операций. К примеру, если при сканировании будет считана пачка из другого набора товаров или какая-либо пачка из заказа останется не отсканированной, система оповестит об этом звуковым сигналом и сообщением на дисплее: «Отсутствует в задании» или «Заказ собран не полностью».
Помимо этого, клиент поставил задачу автоматизировать процессы возвратов продукции от покупателей на склад, а также оптимизировать и ускорить инвентаризацию.
В конечном счете, чтобы обеспечить эффективную работу склада заказчика, нами были сформированы необходимые параметры и функционал системы:
- разработка справочника «пачки номенклатуры» производителя в ERP;
- создание обработки-загрузки пачек номенклатуры производителя;
- создание обработки-печати штрихкодов номенклатур пачек (комплектующих);
- создание отчёта: «Номенклатура без пачек» (т.к. часть продукции состояла без комплектов);
- ввести контроль комплектов при приемке, сборке и комплектовании заказа для снижения ошибок и потерь;
- автоматизация процесса возврата товаров на склад с помощью ТСД;
- оптимизация процесса инвентаризации.
Процесс автоматизации:
Опираясь на сформулированные требования к WMS, наши разработчики подробно проработали все аспекты бизнес-логики, отразив детали процессов в Техническом задании. Все работы по автоматизации склада осуществлялись дистанционно. Для взаимодействий с заказчиком использовались различные средства коммуникаций: телефонные переговоры, общение групп в мессенджерах, видеоконференции. Типовые этапы включали в себя: разработку проекта, инсталляцию и отладку системы, настройку оборудования, инструктаж и подготовку сотрудников, запуск в промышленную эксплуатацию. Для обеспечения скоординированных работ по цифровизиации склада были сформированы команды участников. Для контроля процесса автоматизации и его отклонений был разработан календарный план-график. Далее стартовал основной этап работ.
I Этап. Установка AS WMS и настройка модуля:
Наши программисты установили AS WMS в систему учета заказчика 1С:ERP Управление предприятием, выполнили начальные настройки и провели тестирование работоспособности модуля. Кроме того, были настроены функции складского персонала с разделением по логистическим ролям.
Клиент работает с мебелью, а это чаще всего крупногабаритные и тяжелые товары, поэтому основная часть его склада (до 90%) отведена под напольное хранение. Для организации складского пространства мы создали топологию склада в Excel. Карта включает в себя разметку служебных зон, зону приемки, напольного хранения и зон со стеллажами, зону комплектования и отгрузки. Каждая зона и ячейка имеет уникальную структуру адреса. Данные ячейки были загружены в систему управления складом (AS WMS). Затем кладовщики заказчика распечатали этикетки с QR-кодами ячеек и обозначили ими все места хранения.
II Этап. Разработка справочника «Пачки номенклатуры» производителя:
Компания заказчика столкнулась с непростой задачей оптимизации складского учета мебели, поставляемой от различных производителей. Сложность заключалась в неравномерности маркировки продукции. Одни фабрики предоставляли каталоги номенклатуры с штрихкодами, присвоенными каждой отдельной пачке, что значительно упрощало учет. Другие же производители не маркировали свою продукцию каким-либо образом, что создавало серьезные трудности в отслеживании отдельных элементов комплектов мебели. В результате, клиенту приходилось самостоятельно маркировать каждую пачку, нанося на нее штрихкоды, что требовало дополнительных временных и трудовых затрат.
Для эффективной работы с терминалами сбора данных (ТСД) и автоматизации складских операций, необходимо было импортировать данные номенклатуры производителей в систему 1С:ERP. Однако стандартные возможности 1С:ERP оказались недостаточными для решения данной задачи. Встроенный справочник номенклатуры не позволял вести детальный учет отдельных элементов внутри комплектов, а также не обеспечивал удобной загрузки данных из каталогов производителей. Стандартная система не была готова к работе с многоуровневой структурой номенклатуры, где каждая позиция может представлять собой набор отдельных упакованных частей. Отсутствие возможности детализированного учета на уровне отдельных пачек приводило к ошибкам при комплектации заказов, задержке отгрузок и, как следствие, снижению эффективности всей логистической цепочки. Поэтому, для решения этой проблемы, программисты «Технологии учета» разработали собственный справочник "Пачки номенклатуры". Этот справочник позволил структурировать информацию о каждой отдельной пачке комплектующих, привязав её к соответствующей позиции номенклатуры.
Для автоматизации процесса маркировки и загрузки данных была создана специальная обработка позволяющая загружать данные из каталогов производителей, а также автоматически генерировать штрихкоды для каждой пачки и распечатывать их на этикетках. Система обеспечивает сквозную трассировку каждой пачки на всех этапах складской логистики – от поступления на склад до отгрузки конечному потребителю.
Более того, не вся номенклатура представляет собой комплекты, состоящие из нескольких пачек. Для товаров, поставляемых цельными единицами, был разработан отдельный отчет "Номенклатура без пачек". Это позволило оптимизировать систему и избежать избыточной детализации учета для товаров, не требующих такого уровня контроля.
В результате внедрения данного решения, заказчик получил возможность точно идентифицировать и отслеживать перемещение каждой пачки комплекта в системе AS WMS, предотвратить отправку частично укомплектованных заказов и повысить точность складских операций.
III Этап. Настройки оборудования и тестирование систем:
На терминалы сбора данных (ТСД) были установлены мобильное приложение и драйвер, обеспечивающий сканирование штрихкодов. После установки была выполнена проверка взаимодействия серверной части системы и мобильного приложения. Далее последовало тестирование работоспособности оборудования, в том числе точек доступа беспроводной сети Wi-Fi и принтеров печати этикеток.
IV. Обучение и промышленная эксплуатация:
Для обучения персонала работе с системой управления складом (AS WMS) применялся специализированный стенд-тренажер. Первоначальные складские запасы заносились в систему с помощью терминалов сбора данных (ТСД) и инструмента "Инвентаризация" (корректировка). Данный процесс обеспечил привязку каждой товарной позиции и её пачки к конкретному месту хранения. По окончании выполнения операции информация об остатках продукции стала доступна для просмотра в разрезе ячеек.
После обучения кладовщики перешли к работе с документами поставок и реализаций. С помощью ТСД опробовали быстрый способ приёмки «сразу в ячейки», а также был опробован вариант с раздельной приемкой и последующим размещением товаров по местам хранения. В дальнейшем сотрудники перешли к практической обработке документов, связанных со сборкой заказов и внутренними перемещениями товаров по складу.
На всех этапах автоматизации наша команда предоставила клиенту документацию по настройкам и работе с AS WMS, а также обеспечила всесторонней информационной поддержкой, включая консультации и техническое сопровождение. В результате все технические вопросы были решены и система работает корректно.
Результаты:
Проект автоматизации складского комплекса, занявший шесть месяцев, успешно завершен. За это время внедрена система управления складом AS WMS, включающая как стандартные функции, так и индивидуальные доработки, разработанные под нужды заказчика. Система работает уже полгода, демонстрируя ощутимые улучшения:
- Благодаря новому механизму управления номенклатурой и комплектующими, применению технологии штрихкодирования и терминалов сбора данных (ТСД), а также функции приёмки товаров «сразу в ячейки», скорость приёма и размещения увеличилась.
- Внедрение нового алгоритма обработки номенклатуры и её составных частей (входному/выходному контролю пачек), позволило сократить число ошибок (некомплектов/пересортов) в заказах. К примеру, если ТСД считает штрихкод пачки, не относящейся к данной номенклатуре, то система оповестит пользователя звуковым сигналом на ТСД и отобразит сообщение на экране: "Товара нет в задании". А если одна из пачек заказа не будет отсканирована, то AS WMS не даст завершить сборку заказа без несоответствий (плана/факта).
- Традиционные процессы возврата товаров на склад часто характеризуются ручным вводом данных, бумажной волокитой и задержками, что приводит к ошибкам и снижению удовлетворенности клиентов. Автоматизация возвратов с ТСД также помогла ускорить процесс приёмки. При возврате товара на склад в 1С оформляется соответствующий документ «Заявка на возврат товаров», который будет являться распоряжением на возврат. Далее приёмщик принимает продукцию возврата с помощью ТСД. При завершении операции в 1С формируется документ «Возврат товаров от покупателя», а в AS WMS в ячейках формируются остатки.
- Отчёт по производительности обеспечивает отслеживание в реальном времени и сбор информации о результативности работы персонала склада. Основываясь на данных, представленных в отчете, можно проводить анализ, разрабатывать логистические стратегии и системы мотивации.
- Переход на цифровые технологии и использование ТСД позволило сократить объем бумажных документов и ручную обработку данных.
Как результат, все обязательства выполнены в срок, а цели проекта достигнуты. Далее продолжаем взаимодействовать с партнёром в рамках договора ежегодного технического сопровождения.
