В данном кейсе мы расскажем, как инвестиции в автоматизацию процессов, внедрение технологии маркировки, качественное оборудование и обучение персонала окупаются за счет повышения эффективности бизнеса, снижения рисков, защиты прав и укрепления доверия потребителей. Правильное внедрение и соблюдение всех требований системы – залог успешной работы предприятий в современных условиях рынка.
- Автоматизация складских операций стала необходимостью в связи с расширением бизнеса и, соответственно, увеличением объемов обрабатываемых грузов. За три десятилетия компания претерпела значительные изменения и преобразования, взаимодействуя с управленческими системами как зарубежного, так и отечественного производства. В данный момент для ведения учета используется программный продукт 1С: «Управление торговлей, версия 11.5», возможности которого длительное время пытались использовать в полном объеме. Работники склада при выполнении операций использовали копии бумажных документов, что приводило к регулярным ошибкам в подсчетах и пересортице товаров. Как следствие, при такой организации учета оперативная информация о текущем состоянии склада практически отсутствовала. Возникла потребность в модернизации складского хозяйства, автоматизации ключевых процессов и внедрении терминалов сбора данных (ТСД) для выполнения складских операций.
- Еще одной причиной для автоматизации послужило принятие нормативных актов, обязывающих производителей и продавцов маркировать продукцию. Это включало в себя разработку методик нанесения кодов на тару и установление правил работы в системе контроля "Честный Знак". В связи с вступлением в силу новых положений и расширением перечня товаров, подлежащих маркировке, возникла потребность в обязательной маркировке и передаче информации в единую национальную систему. Поскольку компания заказчика осуществляет прием и отгрузку товаров целыми паллетами и упаковками/коробками, им потребовалось кардинально изменить существующие процессы приемки и комплектации заказов. Ранее, учет продукции осуществлялся путем физического пересчета и фиксации количества в бумажных документах, которые затем проводились в учётной системе. Для соответствия требованиям законодательства потребовалось внедрение сканирования штрихкодов с помощью терминалов сбора данных (ТСД) и передачи информации в "Честный Знак". Для ускорения процесса ввода данных, исключив ручное сканирование каждой единицы товара, потребовалось адаптировать паллеты и упаковки с использованием новой этикетки "КИТУ" (кода идентификации транспортной упаковки). Следовательно, возникла необходимость настройки WMS-системы таким образом, чтобы при сканировании "КИТУ" паллеты, система отображала все содержащиеся в ней товары, как по количеству упаковок, так и поштучно.
- Третьей причиной для автоматизации стала необходимость одновременной работы нескольких систем: «1С:УТ-11.5» с уже встроенным в неё расширением для работы со штрихкодами «РС_Пепси_Маркировка_Штрихкоды», контуром «Честный Знак» и WMS. Для реализации функционала выгрузки марок в единую национальную систему заказчик обратился в сторонний сервис, который интегрируется с «1С», WMS и «Честным Знаком». Этот сервис помогает выгружать данные в «Честный Знак» и обеспечивает предоставление информации о любом маркируемом товаре государственным органам. Выбор заказчиком расширения «РС_Пепси_Маркировка_Штрихкоды» был обусловлен положительным опытом использования и рекомендациями его партнеров и поставщиков. Поставщики занимались формированием и маркировкой продукции (паллет/упаковок) кодами "КИТУ", а задача клиента сводилась к сканированию и приемке товаров по уникальным штрихкодам с использованием терминалов сбора данных. Для автоматизации операций на складе заказчик отдал предпочтение AS WMS, разработанной компанией нашей компанией. Это решение было выбрано благодаря опыту интеграции с системой "Честный Знак", а также стабильной работе с "1С", поскольку данное программное обеспечение разрабатывалось специально для этой платформы.
- В-четвертых, не исключены повреждения упаковок или коробок во время транспортировки или выполнении складских операций, приводящие к бою или браку продукции. В результате, отдельные бутылки могут быть изъяты и списаны как брак из «КИТУ». Это обусловило необходимость разработки функции изменения содержимого упаковки с использованием терминала сбора данных, получившей название «Трансформация упаковок».
- В-пятых, работа с системой «КИТУ» требует наличия инструментов для эффективного управления маркировкой, позволяющих быстро получать данные о перемещениях маркированных товаров. Например, сведения об отгруженных маркировках, последнем документе, отражающем их движение (например, расходном ордере), а также, в случае нахождения маркировки на складе, информацию о приходном ордере и составе паллеты или упаковки.
Учитывая вышеизложенные требования, было принято решение провести апгрейд «1С:УТ-11.5», так как без внесения необходимых доработок по маркировке продукции, работа компании в 2025 году не представляется возможной.
Совместно со специалистами компании «Технологии учёта» был составлен перечень необходимых функций и требований к обновленной системе:
1. Приём:
- Приём и пересчёт паллет (целиком по плану) по «КИТУ» с помощью ТСД (состав упаковки подтягивается по штрихкоду «КИТУ»).
- Приём и пересчёт вложений паллеты (при отсутствии плана) с помощью ТСД.
- Контроль уникальности маркировки «КИТУ», сигнализация кладовщику о повторном поступлении (паллеты или упаковки).
- Настройка процесса приёмки возвратов.
2. Сборка/отгрузка заказов:
- Сборка, пересчёт заказа (паллета или упаковка) по «КИТУ» с помощью ТСД (по штрихкоду «КИТУ» подтягивается состав упаковки).
- Запрет сборки заказа помарочно (поштучно).
- Контроль уникальности маркировки «КИТУ», сигнализация кладовщику о повторной отгрузке (паллеты или упаковки).
- Выгрузка маркировок в контур «Честный Знак».
3. Трансформация упаковок:
- Разработка нового интерфейса на ТСД для операции «Трансформация». Сканирование упаковок/коробок, сканирование вложений упаковки без перепечати этикетки «КИТУ».
- Разработка функционала, который позволяет из планового паллета сделать неплановый. Например, если отсканировали маркировку упаковки планового паллета, то система должна это зафиксировать, потому что сканировать маркировки упаковок таких паллет возможно только в том случае, если паллет поврежден и не используется.
4. Инвентаризация маркировок:
- Разработка новой мобильной операции на ТСД "Инвентаризация маркировок".
- Разработка функционала, позволяющего отправлять проверку в «Честный Знак» в момент сканирования, и информирование кладовщика о результате проверки.
- Разработка функционала отображения информации о вложениях (составе) паллет. В случае сканирования планового паллета, который есть на складе, ТСД должен показать состав его маркировок.
- Разработка функционала, позволяющего оприходовать на склад и зачислить на баланс маркировки, которые отсутствуют на складе, но успешно прошедшие проверку «спецсервиса». Регистрация таких оприходованных маркировок в учетной системе. Система регистрирует маркировки только упаковок. В случае сканирования маркировки паллета, который отсутствует на складе, но который прошел проверку, кладовщику все равно необходимо отсканировать все маркировки упаковок этого паллета (т.е. состав вложений), которые в дальнейшем хранятся без привязки к данному паллету.
- Разработка функционала, который позволяет работать с возвратными маркировками.
Когда заказчик выполнил все необходимые настройки по интеграции «1С» с расширением «РС_Пепси_Маркировка_Штрихкоды», мы перешли к инсталляции AS WMS. Опираясь на зафиксированные доработки и требования к системе, согласовали план-график автоматизации и приступили к работам.
Как проходила автоматизация:
1. Настройка маркировки номенклатуры в «1С:УТ-11.5»:
Все работы проводились удалённо из Ростова-на-Дону, по настройкам системы нашими программистами были выполнены следующие работы:
- Произведена выгрузка необходимых данных справочника из системы учета заказчика. Программисты подключились к хранилищу, протестировали на работоспособность систему, после этого приступили к планированию выгрузки данных из расширения «РС_Пепси_Маркировка_Штрихкоды». В итоге, данные справочников и документов выгрузили своей обработкой, а вот с регистром расширения «РС_Пепси_Маркировка_Штрихкоды» возникли сложности. Решили воспользоваться стандартной обработкой выгрузки данных из табличного документа, после чего было произведено тестирование и выполнены настройки под необходимые регистры.
- У каждой маркировки есть свой хэш-код. Выполнены доработки по загрузке хэш-кода, так как обычные штрихкоды (не упаковочные) «GTIN», присутствующие в регистре маркировок нашей базы, отсутствовали в обычном регистре штрихкодов системы. Пришлось доработать функционал сканирования маркировок упаковок: если штрихкод не распознан, выполняется проверка в регистре маркировок.
- Затем перенесли доработки на новую, актуальную копию базы.
2. Настройка модуля склада AS WMS + доработка системы по маркировке:
- Установили модуль AS WMS, опубликовали базу и выполнили основные настройки расширения (основные служебные зоны, помещения, настройки товарных полей, настройки тары, маркировки товаров и другое). Протестировали основные процессы и исправили ошибки, возникшие в процессе работы.
- Установили мобильное приложение «1С» на терминалы сбора данных (ТСД) и выполнили необходимые настройки, проверили работу принтеров печати этикеток.
3. Приём:
- Перешли к доработкам функционала для работы с маркировкой упаковок при приемке паллет. В частности, при сканировании «КИТУ» паллеты количество товара на паллете становится равным фактическому, если принимается паллета по плану (целиком). Данные записываются в документ «Операция по ячейкам», а также добавляется различный код для функционирования работы с маркировкой упаковок.
- Реализовали механизм, чтобы при сканировании паллеты подгружался хэш-код паллеты и упаковок на ней. Доработали функционал, чтобы учитывался коэффициент маркировок упаковок из регистра. Реализовали механизм записи отсканированных маркировок в регистр.
- После обработки данных выполнили перенос маркировок упаковок в справочник «1С». Для корректной обработки принятых данных доработали мобильную часть (ТСД) и провели тестирование.
- Реализовали функционал приемки вложений паллеты без плана.
- Также разработали функционал контроля уникальности маркировки «КИТУ», реализовали проверки на ручной ввод товара и корректность записи данных в регистре сведений. Доработали функционал сканирования маркировок таким образом, чтобы корректно отрабатывали проверки на превышение количества товара по плану и на ввод отсутствующего товара. Теперь, например, при превышении количества, ТСД сигнализирует кладовщику о превышении количества надписью на экране и звуковым сигналом. Соответственно при отсутствии в задании (ордере) - «Товар отсутствует в задании!».
- Далее разработали функционал процесса приёмки возвратов, так как при приёмке могут снова появиться те же самые маркировки, которые уже когда-то принимались. Для этого реализовали новый регистр накопления "Остатки маркировок на складе". Выполнили его заполнение, доработали функционал проверок маркировок, чтобы система ориентировалась именно на данный регистр. Теперь при считывании маркировки паллеты система позволяет принять возврат. Также доработали приемку, чтобы корректно работала с возвратами, и выполнили тесты с самыми различными сценариями.
4. Сборка/отгрузка заказов:
- После завершения этапа приемки приступили к оптимизации процессов комплектации и отправки маркированных товаров. Для этого создали операцию «Отгрузка маркировок», протестировали подгрузку данных документа.
- Была реализована функция проверки маркировки товара, а также возможность ручного ввода данных для товаров, подлежащих маркировке. Теперь, благодаря установке соответствующего флажка в документе-распоряжении, система автоматически определяет, какие товары являются маркированными, а какие нет.
- Проведена проверка паллет на предмет ручного пересчета и наличия на складе. Для обеспечения корректной отгрузки в регистр "Отсканированные маркировки" было добавлено измерение "Товар". Кроме того, потребовалась доработка формы приемки для корректного заполнения нового измерения "Товар" во всех сценариях приемки маркировок.
- Внедрена функция сохранения данных отсканированных марок в процессе "Отгрузки маркировок".
- Оптимизировано поведение системы при сканировании маркировки товара с превышением допустимого количества или маркировки отсутствующего товара. В таких ситуациях данные о маркировке не сохраняются.
- Реализована возможность отгрузки паллета целиком.
- Разработали функционал «Отгрузки маркировок», позволяющий работать с упаковками как на целом паллете, так и с отдельными маркировками, без предварительного плана.
- Далее был разработан механизм автоматической отправки данных в систему "Честный Знак" непосредственно в момент сканирования маркировки.
5. Трансформация упаковок:
- Для операции "Трансформация" создан обновленный интерфейс на терминалах сбора данных. Теперь поддерживается сканирование паллета и упаковок (вложений) одновременно, а также сканирование содержимого упаковок без необходимости повторной печати этикетки "КИТУ".
- Функционал «Трансформация упаковок» дает возможность преобразовать плановый паллет в неплановый. Например, если была отсканирована маркировка упаковки из планового паллета, система это регистрирует. Сканирование упаковок в таких паллетах допускается только в случаях физического повреждения или вывода паллета из эксплуатации.
- Внедрена поддержка учета возвратов и различных вариантов трансформации. Также реализована обработка ситуаций, когда маркировка упаковки уже не соответствует первоначальному паллету, на котором поступила продукция.
6. Инвентаризация маркировок:
- В процессе тестов возникали ситуации, когда принимались не все маркировки, и мы задумались, почему возникает такая проблема и как найти потерянную маркировку. В итоге пришли к выводу, что это связано с тем, что случайно сканировалась экземплярная маркировка, а в таких штрихкодах были зашиты штрихкоды «EAN/GTIN», которые есть в типовом регистре, но привязаны к другим позициям. Чтобы устранить эту проблему, система была модифицирована таким образом, что при поиске объектов штрихкода проводилась проверка номенклатуры на наличие артикула с префиксом "Сап". В случае его отсутствия данная позиция исключалась из списка найденных объектов.
- Кроме того, была реализована функция проверки соответствия плана отгрузки маркированной продукции при завершении операции. В случае обнаружения расхождений система выдает уведомление, указывающее количество несовпадений по каждой строке. При этом пользователь сохраняет возможность завершения операции.
- Также была произведена модернизация системы, обеспечивающая получение уведомлений о завершении отгрузки даже при отсутствии соединения с контуром "Честный Знак".
7. Обучение, тренировки и запуск в эксплуатацию систем:
- Удаленное обучение и практические занятия по взаимодействию с маркировками осуществлялись посредством видеоконференций. Для практики был подготовлен учебный стенд с распечатанными штрихкодами. Сотрудники склада отрабатывали приемку товаров от поставщиков по этикеткам "КИТУ", а также комплектацию заказов для своих клиентов. Далее осваивались операции "трансформации" и "инвентаризации" паллет и упаковок продукции. После успешной работы с тестовыми данными команда перешла к обработке реальных документов.
- В ходе тестирования и повседневной работы регистрировались недочеты (ошибки), информация о которых оперативно передавалась нашей команде разработчиков. Программисты вносили необходимые изменения, оказывали техническую поддержку и консультировали по возникающим вопросам. В результате интеграция систем "1С", "AS WMS" и "Честный Знак" была оптимизирована до стабильного и надежного состояния.
Результаты:
Внедрение и интеграция систем «1С» и AS WMS, включая доработки по маркировке, заняли 10 с половиной месяцев. Системы активно используются с начала 2025 года, и результаты следующие:
- Благодаря адаптации паллет и упаковок под уникальные идентификаторы «КИТУ», скорость приемки товаров увеличилась на 20%. Процесс приемки и подсчета паллет теперь осуществляется с использованием терминалов сбора данных (ТСД). После сканирования этикетки информация о составе паллеты или упаковки автоматически загружается из системы по штрихкоду «КИТУ» и обновляет складские остатки. После дополнительного апгрейда системы нет необходимости в затратном по времени сканировании каждой бутылки или ручном вводе данных о количестве продукции на ТСД.
- Количество ошибок при комплектации заказов снизилось на 99% благодаря автоматизированному контролю уникальности маркировки «КИТУ». Настроена процедура приемки возвратов. AS WMS оповещает кладовщика, если продукция отсутствует в задании или превышено запланированное количество. При поступлении возврата от клиента система предупреждает кладовщика звуковым сигналом и текстовым сообщением о повторном поступлении (паллеты или упаковки) на склад.
- В результате внедрения функционала «Отгрузка паллеты целиком» и «Отгрузка маркировок», позволяющего работать с упаковками как в составе целой паллеты, так и с отдельными маркировками, скорость сборки заказов при использовании «КИТУ» возросла на 30%. Механизм сбора информации системой в момент сканирования маркировок значительно сокращает время, затрачиваемое на сборку заказа и передачу данных в систему «Честный Знак».
- Внедрение функции контроля позволило сократить количество неотгруженных заказов до 5%. Кладовщик считывает QR-код заказа (ордера), собирает и сканирует маркировки паллеты/упаковки или отдельных бутылок. Система проверяет, соответствует ли собранное количество маркированной продукции запланированному объему, и, в случае расхождений, выводит уведомление на ТСД с указанием количества недостающих единиц по каждой позиции, например: «Не отсканировано 12 марок по ордеру!». Это позволяет быстро выявлять и исправлять ошибки комплектации.
Взаимодействие «1С:УТ-11.5» с «РС_Пепси_Маркировка_Штрихкоды», «Честный Знак» и AS WMS позволяет эффективно решать широкий спектр актуальных задач. Эти платформы обеспечивают доступ к оперативной информации в режиме реального времени, что способствует быстрому принятию взвешенных управленческих решений на основе фактических данных и поддержанию конкурентоспособности компании.
Совместная работа с партнерами-поставщиками, внедрение системы маркировки и AS WMS помогли компании заказчика достичь намеченных целей. В настоящее время мы продолжаем расширять функциональные возможности клиента в сфере логистики и поддерживаем партнерские отношения в рамках программы ежегодной технической поддержки.
