Адекватность
Недавно некий «специалист» заявил моему клиенту, что 1С УНФ плохой продукт и он предлагает работать только с 1С ERP из-за его функциональности. Я не спорю, что ERP крутой продукт, но где мозги у человека?
Я готов спросить, почему он кофе пьёт из той кружки, которую он подобрал по своему размеру и предпочтению? Почему не использует кружку на 300 мл, при потреблении 35 мл эспрессо? Разница в 8 раз это ещё неплохой результат, ведь в ряде производственных предприятий из 10 инженерно-технического персонала 1С: ERP выглядит как 10 мл кофе. Такие специалисты и компании часто, не принимая во внимание технические и экономически анализы, попадают в провалы.
Возвращаясь к небольшому среднестатистическому производственному предприятию, которому требуется комплексная автоматизация я визуализировал использование функционала двух разных программ 1С класса ERP, один из которых нужно избегать из принципа логики и адекватности.
Экономическое обоснование посчитайте сами. Это всегда деликатный вопрос. Но если вы руководитель или ИТ-директор, который запустил КАМАЗ для перевозки коробки канцтоваров, то вас надо уволить.
¯\_(|84;)_/¯
Сейчас всё сводится в сторону 1С УНФ. Но! Ограниченная функциональность порождает проблемы, которые требуется решить в момент Функционального моделирования, а именно — как устранить возникшие технические пробелы. Актуальный релиз 1С УНФ на момент публикации 1.6.15.39.
Сложность управления производственными заказами
Если производство осуществляется по многоуровневой спецификации, то она практически не подлежит управлению. Для примера привожу фрагмент конструкции Лампы Х (полная спецификации на 3 экрана).
Существующий вариант разузлования и создания заказов на полуфабрикаты — это ввод документов на основании существующего заказа на производство полуфабриката верхнего уровня. Если вы сталкиваетесь с тем, что Полуфабрикат N20 состоит из Полуфабриката N21и Полуфабриката N22, то система включит N21 и N22 в одно производственное задание. Далее вы вручную корректируете заказы по подразделениям, в том числе создаёте новые копированием и снова правите.
Немного рекламы по случаю. Инженерия Куканова в этом случае предлагает готовую функциональность «АРМ Начальника производства», которая, помимо производственного управления, позволяет определить остатки на складе под конкретный заказ покупателя.
Более подробно о её функционале на Инфостарте.
Невозможно списать НЗП из производства
Согласно правилам бережливого производства бракованная полуфабрикат или продукция должна поступать в изолятор брака. Он может располагаться как в цехе, так на складе. Система УНФ хорошо позволяет перемещать материалы в производство и обратно, но что, если мы материал разлили, разбили или стёрли в пыль? Чтобы списать, надо оприходовать на склад, а потом списывать. Перемещать виртуальные материалы и ПФ НЗП все стараются избегать.
В практическом смысле автоматизации это ограничение решается доработкой программы 1С УНФ. Запрос в фирму 1С я отправил, возможно функционал появится в следующих релизах.
Контроль остатков превышения заказов на производство
Выдали Заказ на производство на изготовление 500 штук ПФ N22. Рабочий изготовил 520 штук. При включённом режиме «Контролировать остатки» мастер смены не сможет ввести в программу 520 штук фактического производства из-за превышения над заданием. Ему требуется изменять производственное задание чтобы отразить фактическое производство.
В этом случае требуется доработка 1С, которая оставит контроль остатков везде, кроме этого случая.
Нет смен и исполнителей
2 смены на производственных предприятиях — это норма и поэтому анализировать производственную эффективность и нормирование труда по документу «Производство» не представляется возможным. Создавать «Сдельный наряд» не всегда требуется (но и там нет смен), так как оплата труда по окладу.
Глядя на пример, нет возможности определить, в какую из смен произвели 700 шт, а в какую 1250. Более того, невозможно определить исполнителя.
В заказе на производство указывается исполнитель операций, но это не означает привязку к выпуску продукции. Указанные данные не попадают в регистр, поэтому невозможно выводить эту информацию в отчёт по производству.
Решается путём доработок, а именно записи исполнителя и смены в регистр «Выпуск продукции».
Как возможный результат:
Добавление в регистр позволяет отображать информацию в отчётах. В ряде случаев поле регистратор не раскрывается на подчинённые поля, тем самым невозможно вывести реквизит из документа в виде Регистратор.Смена.
Нет параметрических спецификация
Если предприятие производит продукт «Х» разных цветов, то требуется создать количество спецификаций равное количеству возможных цветов. Если это десятки цветов, то ещё терпимо, но что делать когда количество меняющихся деталей сотни-тысячи? Изменение полуфабриката 10-го уровня требует создание новой спецификации.
В 1С ERP существует возможность списания материалов в зависимости от выбранной характеристики, чего нет в УНФ (и не считаю нужным наличие этого механизма в типовой версии). В рамках автоматизации производства дымоходов, где количество и тип материала зависит от 6 параметров характеристики: тип и толщина стали внешнего контура, тип и толщина стали внутреннего контура, диаметр, цвет, доптребование.
В этом случае самым удобным вариантом служит задание формулы в спецификации. Приведу несколько примеров доработки спецификации и редактора формул. Подробнее описано в отдельной публикации.
Нет связи между операциями и рабочими центрами
Любая операция выполняется каким-то рабочим центром производителя. Если пользователь системы захочет учитывать загрузку этого ресурса, то он укажет это в спецификации. Но нет, в 1С УНФ нет связи между спецификацией и ресурсами.
Предлагается вручную заполнять загружаемые ресурсы и время исполнения.
Результат заполнения ресурсов по спецификации позволяет оценивать производственную длительность из норм спецификации.
В ряде проектов это решалось несложной доработкой с автоматическим заполнением ресурсов и графическим вывода графика.
Резюме
Ваше право расценивать эту программу как плохую или хорошую, но я могу для себя констатировать, что она вполне удовлетворяет потребности небольшого предприятия. Как правило, с доработками. Не все могут позволить содержать планово-диспетчерский отдел, подразделения технологов и конструкторов с вводом всей информации в 1С, ведь любая функциональность требует от владельца затраты на обеспечение.
Самый правильный вариант для потребителя системы провести SWOT-анализ возможных кандидатов на информационную систему. Делайте это всегда, когда стоите перед выбором.
Дополните анализ диаграммой Исикавы с элементами инфографики:
Точный и полноценный анализ на каждый вариант позволит вам получить сильные и слабые стороны программных решений, как 1С: Комплексная автоматизация, 1С: Управление нашей фирмой, 1С: Управление предприятием ERP 2.
