Автоматизация мебельного склада – ключевой фактор повышения эффективности и конкурентоспособности в современной мебельной индустрии. Внедрение автоматизированных систем позволяет оптимизировать процессы приемки, хранения, комплектации и отгрузки продукции, минимизируя человеческий фактор и сокращая количество ошибок. В данной статье мы расскажем, с помощью каких инструментов можно управлять складским комплексом, на примере одной мебельной компании.
Мебельный рынок предлагает обширный выбор изделий, различающихся по используемым материалам, вариантам декора и цветовым решениям. Зачастую мебель представляет собой совокупность отдельных элементов, образующих полный комплект. При ручной обработке комплектов существует вероятность ошибок, например, пропуск или путаница схожих мебельных пачек из-за идентичной картонной упаковки и отсутствия штрихкодов на этикетках у некоторых поставщиков. В связи с этим у заказчика возникла необходимость цифровизации входного контроля и маркировки пачек комплекта.
Когда товары имеют большие размеры и вес, ручная обработка требует предварительной сортировки компонентов, сверки количества с сопроводительными документами и фиксации каждой пачки комплекта. Далее продукцию в пачках нужно аккуратно разместить по местам хранения. Данный процесс приемки отличается высокой трудоемкостью и продолжительностью. Таким образом, с помощью автоматизации клиент хотел ускорить процессы приема и размещения товаров.
Настройка справочника «пачек номенклатур» в сочетании со штрихкодированием и использованием терминалов сбора данных (ТСД) позволяет WMS-системе предотвращать отгрузку частично укомплектованных заказов и повышать точность складских операций. К примеру, если при сканировании будет считана пачка из другого набора товаров или какая-либо пачка из заказа останется не отсканированной, система оповестит об этом звуковым сигналом и сообщением на дисплее: «Отсутствует в задании» или «Заказ собран не полностью».
Помимо этого клиент поставил задачу автоматизировать процессы возвратов продукции от покупателей на склад, а также оптимизировать и ускорить инвентаризацию.
В конечном счете, чтобы обеспечить эффективную работу склада заказчика, мы сформировали необходимые параметры и функционал системы:
- разработка справочника «пачки номенклатуры» производителя в ERP;
- создание обработки-загрузки пачек номенклатуры производителя;
- создание обработки-печати штрихкодов номенклатур пачек (комплектующих);
- создание отчета «Номенклатура без пачек» (т.к. часть продукции состояла без комплектов);
- организация контроля комплектов при приемке, сборке и комплектовании заказа для снижения ошибок и потерь;
- автоматизация процесса возврата товаров на склад с помощью ТСД;
- оптимизация процесса инвентаризации.
Процесс автоматизации
Опираясь на сформулированные требования к WMS, наши разработчики подробно проработали все аспекты бизнес-логики, отразив детали процессов в техническом задании. Все работы по автоматизации склада осуществлялись дистанционно. Для взаимодействий с заказчиком использовались различные средства коммуникаций: телефонные переговоры, общение групп в мессенджерах, видеоконференции. Типовые этапы включали разработку проекта, инсталляцию и отладку системы, настройку оборудования, инструктаж и подготовку сотрудников, запуск в промышленную эксплуатацию. Для обеспечения скоординированных работ по цифровизации склада сформировали команды участников. Для контроля процесса автоматизации и его отклонений разработали календарный план-график. Далее стартовал основной этап работ.
Первый этап: установка AS WMS и настройка модуля
Наши программисты установили AS WMS в систему учета заказчика 1С:ERP Управление предприятием, выполнили начальные настройки и провели тестирование работоспособности модуля. Кроме того, настроили функции складского персонала с разделением по логистическим ролям.
Клиент работает с мебелью, а это чаще всего крупногабаритные и тяжелые товары, поэтому основная часть его склада (до 90%) отведена под напольное хранение. Для организации складского пространства мы создали топологию склада в Excel. Карта содержит разметку служебных зон, зону приемки, напольного хранения и зон со стеллажами, зону комплектования и отгрузки. Каждая зона и ячейка имеет уникальную структуру адреса. Данные ячейки были загружены в систему управления складом (AS WMS). Затем кладовщики заказчика распечатали этикетки с QR-кодами ячеек и обозначили ими все места хранения.
Второй этап: разработка справочника «Пачки номенклатуры» производителя
Компания заказчика столкнулась с непростой задачей оптимизации складского учета мебели, поставляемой от различных производителей. Сложность заключалась в неравномерности маркировки продукции. Одни фабрики предоставляли каталоги номенклатуры с штрихкодами, присвоенными каждой отдельной пачке, что значительно упрощало учет. Другие производители не маркировали свою продукцию, что создавало серьезные трудности в отслеживании отдельных элементов комплектов мебели. В результате клиенту приходилось самостоятельно маркировать каждую пачку, нанося на нее штрихкоды, что требовало дополнительных временных и трудовых затрат.
Для эффективной работы с терминалами сбора данных и автоматизации складских операций необходимо было импортировать данные номенклатуры производителей в систему 1С:ERP. Однако стандартные возможности 1С:ERP оказались недостаточными для решения данной задачи. Встроенный справочник номенклатуры не позволял вести детальный учет отдельных элементов внутри комплектов, а также не обеспечивал удобной загрузки данных из каталогов производителей. Стандартная система не была готова к работе с многоуровневой структурой номенклатуры, где каждая позиция может представлять собой набор отдельных упакованных частей. Отсутствие возможности детализированного учета на уровне отдельных пачек приводило к ошибкам при комплектации заказов, задержке отгрузок и, как следствие, снижению эффективности всей логистической цепочки. Поэтому для решения этой проблемы программисты «Технологии учета» разработали собственный справочник «Пачки номенклатуры». Он позволил структурировать информацию о каждой отдельной пачке комплектующих, привязав ее к соответствующей позиции номенклатуры.
Для автоматизации процесса маркировки и загрузки данных была создана специальная обработка, позволяющая загружать данные из каталогов производителей, а также автоматически генерировать штрихкоды для каждой пачки и распечатывать их на этикетках. Система обеспечивает сквозную трассировку каждой пачки на всех этапах складской логистики – от поступления на склад до отгрузки конечному потребителю.
Более того, не вся номенклатура представляет собой комплекты, состоящие из нескольких пачек. Для товаров, поставляемых цельными единицами, разработали отдельный отчет «Номенклатура без пачек». Это позволило оптимизировать систему и избежать избыточной детализации учета для товаров, не требующих такого уровня контроля.
В результате внедрения данного решения заказчик получил возможность точно идентифицировать и отслеживать перемещение каждой пачки комплекта в системе AS WMS, предотвратить отправку частично укомплектованных заказов и повысить точность складских операций.
Третий этап: настройки оборудования и тестирование систем
На терминалы сбора данных (ТСД) были установлены мобильное приложение и драйвер, обеспечивающий сканирование штрихкодов. После установки была выполнена проверка взаимодействия серверной части системы и мобильного приложения. Далее последовало тестирование работоспособности оборудования, в том числе, точек доступа беспроводной сети Wi-Fi и принтеров печати этикеток.
Четвертый этап: обучение и промышленная эксплуатация
Для обучения персонала работе с системой управления складом (AS WMS) применялся специализированный стенд-тренажер. Первоначальные складские запасы заносились в систему с помощью ТСД и инструмента «Инвентаризация» (корректировка). Данный процесс обеспечил привязку каждой товарной позиции и ее пачки к конкретному месту хранения. По окончании выполнения операции информация об остатках продукции стала доступна для просмотра в разрезе ячеек.
После обучения кладовщики перешли к работе с документами поставок и реализаций. С помощью ТСД опробовали быстрый способ приемки «сразу в ячейки», а также вариант с раздельной приемкой и последующим размещением товаров по местам хранения. В дальнейшем сотрудники перешли к практической обработке документов, связанных со сборкой заказов и внутренними перемещениями товаров по складу.
На всех этапах автоматизации наша команда предоставила клиенту документацию по настройкам и работе с AS WMS, а также обеспечила всесторонней информационной поддержкой, включая консультации и техническое сопровождение. В результате все технические вопросы были решены, и система работает корректно.
Результаты
Проект автоматизации складского комплекса, занявший шесть месяцев, успешно завершен. За это время внедрена система управления складом AS WMS, включающая как стандартные функции, так и индивидуальные доработки, разработанные под нужды заказчика. Система работает уже полгода, демонстрируя ощутимые улучшения.
Ускорение процессов: благодаря новому механизму управления, штрихкодированию и функции приемки «сразу в ячейки» скорость приема и размещения товаров на складе значительно увеличилась.
Исключение ошибок: внедрение контроля пачек на всех этапах сократило число некомплектов и пересорта. Система не позволяет завершить сборку, если заказ собран неправильно, и немедленно сообщает об ошибке на ТСД.
Автоматизация возвратов: процесс возврата товаров от покупателей был полностью автоматизирован с помощью ТСД. Это ускорило приемку, исключило бумажную волокиту и ошибки при ручном вводе данных.
Аналитика и мотивация: новый отчет по производительности позволяет в реальном времени отслеживать эффективность работы персонала, что является основой для анализа и разработки систем мотивации.
Сокращение бумажного документооборота: переход на цифровые технологии и использование терминалов сбора данных позволило значительно сократить объем бумажных документов и ручную обработку данных.
Как результат, все обязательства выполнены в срок, а цели проекта достигнуты. Продолжаем взаимодействовать с партнером в рамках договора ежегодного технического сопровождения.
Превратите склад из центра затрат в источник прибыли
Наша WMS для 1С возьмет под контроль каждую деталь комплекта, исключит ошибки и ускорит отгрузку заказов.
