Дефицит материалов по заказам на производство с учётом резервов и перемещений для 1С:УНФ 3.0

Дефицит материалов по заказам на производство для 1С:УНФ 3.0

Назначение отчёта

Отчёт предназначен для анализа обеспеченности заказов на производство необходимыми материалами.

Позволяет определить, какие материалы требуются для выполнения производственных заказов, сколько уже передано в производство, какое количество находится на складах и чего действительно не хватает.

При стандартном сравнении потребности со складскими остатками возникает ситуация, когда материалы уже перемещены под конкретный заказ на производство, но отчёт продолжает показывать их как дефицитные.

Например:

• По заказу требуется 15 шт. материала.

• Все 15 шт. уже переданы в производственное подразделение документом «Перемещение запасов».

• На исходном складе осталось 3 шт.

• Простое сравнение потребности с остатком покажет дефицит 12 шт.

Однако материалы уже переданы для выполнения заказа, поэтому повторно обеспечивать их не требуется.

В данном отчёте учитываются связанные проведённые перемещения запасов, что позволяет исключить подобные ситуации.

Отчёт также позволяет проанализировать общую потребность в материалах сразу по нескольким заказам на производство.

Параметры отчёта

1. Период

Определяет период отбора заказов на производство по дате документа.

В анализ попадают проведённые заказы на производство, дата которых находится в указанном периоде.

Важно: период влияет на состав заказов, но не на дату расчёта складских остатков. Остатки всегда определяются на текущий момент.

2. Только активные заказы

• Да — исключаются заказы на производство с состоянием «Завершен».

• Нет — учитываются в том числе завершённые заказы.

Параметр позволяет исключить завершённые заказы из текущего анализа обеспечения производства.

3. Разбивать по заказам на производство

Определяет режим формирования отчёта.

• Да — материалы отображаются с детализацией по заказам на производство. При расчёте дефицита учитываются резервы.

• Нет — материалы объединяются в общий список без разбивки по производственным заказам. Для расчёта используется полный физический остаток склада без вычета резервов.

В обоих режимах учитываются материалы, уже переданные по связанным проведённым перемещениям запасов.

Подробности расчёта приведены ниже.

4. Показывать все материалы

Управляет составом выводимых материалов.

• Да — отображаются все материалы, попавшие в анализ, включая полностью обеспеченные позиции.

• Нет — отображаются только материалы, по которым рассчитан положительный дефицит.

При включённом параметре можно проверить полную потребность заказа, выполненные перемещения, складские остатки и количество материалов, которое ещё необходимо обеспечить.

При отключённом параметре отчёт показывает только проблемные позиции, требующие внимания.

5. Организация

Отбор заказов на производство по организации.

Если отбор не установлен, в отчёт попадают заказы всех доступных организаций.

6. Заказ на производство

Позволяет сформировать отчёт по конкретному заказу на производство.

Если отбор не установлен, анализируются все подходящие заказы за выбранный период.

7. Проект

Отбор производственных заказов по проекту.

Проект определяется через связанный с заказом на производство заказ покупателя.

Если отбор не установлен, учитываются заказы независимо от проекта.

Описание колонок отчёта

1. Заказ на производство

Документ, по которому определяется потребность в материалах.

Используется в режиме с разбивкой по заказам.

В сводном режиме колонка отсутствует, поскольку материалы объединяются по всем отобранным заказам.

2. Дата заказа

Дата заказа на производство.

Может использоваться для дополнительной группировки, сортировки и анализа через настройки СКД.

3. Организация

Организация, указанная в заказе на производство.

Используется в расчётах и может быть выведена отдельной колонкой через настройки отчёта.

4. Проект

Проект, связанный с заказом на производство через заказ покупателя.

Позволяет анализировать потребность в материалах в разрезе проектов.

5. Материал

Номенклатура из табличной части «Материалы» заказа на производство.

По каждому материалу рассчитываются потребность, переданное количество, остатки и дефицит.

6. Характеристика

Характеристика номенклатуры, указанная в заказе.

Используется при сопоставлении материалов заказа со складскими остатками и перемещениями.

7. Партия

Партия материала.

Учитывается при сопоставлении потребности, остатков и выполненных перемещений.

8. Склад

Склад, указанный непосредственно в строке материалов заказа на производство.

Остатки определяются по этому складу.

В сводном режиме одинаковая номенклатура, указанная на разных складах, не объединяется в одну строку.

9. Ед. изм.

Единица измерения материала.

Используется для отображения количества и при сопоставлении материалов с выполненными перемещениями.

10. Потребность

Исходное количество материала, указанное в заказе на производство.

Например, если для выполнения заказа требуется 20 шт., в колонке будет показано 20 шт., независимо от того, сколько материалов уже передано.

В сводном режиме потребность суммируется по отобранным заказам с учётом номенклатуры, характеристики, партии, склада, организации и единицы измерения.

11. Передано в производство

Количество материала, уже переданное по проведённым документам «Перемещение запасов», связанным с заказом на производство.

Учитываются перемещения, у которых заказ на производство указан документом-основанием.

При сопоставлении дополнительно учитываются организация, исходный склад, номенклатура, характеристика, партия и единица измерения.

Например:

• Потребность — 20 шт.

• Первое перемещение — 8 шт.

• Второе перемещение — 7 шт.

• Передано в производство — 15 шт.

Количество, учитываемое как переданное, ограничивается исходной потребностью.

Важно: колонка показывает количество по связанным проведённым перемещениям, а не фактический расход материала при выпуске продукции.

12. Осталось обеспечить

Количество материала, которое ещё не было передано по связанным проведённым перемещениям.

Формула:

Осталось обеспечить = Макс(0; Потребность − Передано в производство).

Например:

• Потребность — 20 шт.

• Передано — 15 шт.

• Осталось обеспечить — 5 шт.

Именно это количество используется для дальнейшего расчёта дефицита.

13. Остаток на складе

Фактический остаток материала на выбранном складе на текущий момент.

Получается по данным складского учёта УНФ.

Колонка показывает физическое количество материала без предварительного вычета резервов.

14. Резерв под заказы

Количество материала, находящееся в резерве под заказы по данным регистра учёта запасов.

Учитываются резервы, связанные с заказами покупателей и заказами на производство.

Важно: показатель может включать резерв как текущего, так и других заказов. Он не является исключительно резервом сторонних заказов.

Колонка используется в режиме анализа с разбивкой по заказам на производство.

15. Свободный остаток

Количество материала, доступное после вычета резервов.

Формула:

Свободный остаток = Макс(0; Остаток на складе − Резерв под заказы).

Например:

• Остаток на складе — 50 шт.

• Резерв под заказы — 35 шт.

• Свободный остаток — 15 шт.

Если резерв равен остатку или превышает его, свободный остаток принимается равным нулю.

Используется при расчёте дефицита с разбивкой по заказам.

16. Дефицит

Недостающее количество материала, которое необходимо дополнительно обеспечить для выполнения отобранных заказов на производство.

Расчёт зависит от выбранного режима отчёта.

Особенности расчёта дефицита

Режим 1. С разбивкой по заказам на производство

В этом режиме отчёт анализирует потребность каждого заказа отдельно.

Последовательность расчёта:

1. Получается потребность из материалов заказа на производство.

2. Определяется количество, уже переданное по связанным проведённым перемещениям.

3. Рассчитывается оставшееся к обеспечению количество.

4. Определяется физический остаток на складе и резерв под заказы.

5. Рассчитывается свободный остаток.

6. Свободный остаток распределяется между отобранными заказами.

7. Рассчитывается дефицит по каждому заказу.

При распределении свободного остатка используется очерёдность заказов по дате, затем по номеру.

Это необходимо, чтобы один и тот же свободный остаток не покрывал потребность нескольких заказов одновременно.

Пример

На складе имеется 20 шт. материала, из которых 5 шт. находятся в резерве.

Свободный остаток составляет 15 шт.

Два заказа требуют:

• Заказ №1 — 10 шт.

• Заказ №2 — 12 шт.

Если ранее выполненных перемещений нет, заказ №1 получает в расчёте 10 шт. свободного остатка.

Для заказа №2 остаётся 5 шт., поэтому его расчётный дефицит составит 7 шт.

Таким образом, общий свободный остаток учитывается один раз.

При этом уже переданные по связанным перемещениям материалы предварительно исключаются из оставшейся потребности.

Режим 2. Без разбивки по заказам на производство

Этот режим предназначен для анализа общей потребности в материалах по всем отобранным производственным заказам.

Материалы объединяются по организации, складу, номенклатуре, характеристике, партии и единице измерения.

Для каждой позиции определяются:

• Общая потребность по заказам.

• Суммарное количество, уже переданное в производство.

• Оставшаяся потребность.

• Полный физический остаток на складе.

• Общий дефицит.

В этом режиме резервы не вычитаются из складского остатка.

Это сделано для получения общей картины обеспечения выбранной совокупности производственных заказов без повторного исключения резервов.

Пример

По нескольким заказам требуется 100 шт. материала.

Из них 60 шт. уже передано по связанным проведённым перемещениям.

Осталось обеспечить 40 шт.

Физический остаток на складе составляет 25 шт.

Дефицит составит:

40 − 25 = 15 шт.

Даже если часть из 25 шт. зарезервирована, в данном режиме используется полный складской остаток.

Результат показывает общую нехватку материалов для выбранной совокупности заказов, а не количество, свободное от всех существующих резервов.

Учёт выполненных перемещений запасов

Отдельная особенность отчёта — учёт материалов, уже переданных для выполнения заказов на производство.

Для этого анализируются проведённые документы «Перемещение запасов», у которых документом-основанием является соответствующий заказ на производство.

Если материал уже передан полностью, оставшаяся потребность по нему равна нулю.

Если материал передан частично, для дальнейшего расчёта используется только недостающее до полной передачи количество.

Пример частичного обеспечения:

• Потребность — 50 шт.

• Первое перемещение — 15 шт.

• Второе перемещение — 20 шт.

• Передано — 35 шт.

• Осталось обеспечить — 15 шт.

Далее оставшиеся 15 шт. сравниваются с доступным остатком согласно выбранному режиму отчёта.

Документы перемещения, не связанные с заказом через реквизит документа-основания, в расчёт переданного количества не включаются.

Также учитывается исходный склад материала. Поэтому при использовании разных складов в заказе материалы анализируются в соответствующих складских разрезах.

Просмотр всех материалов

Помимо стандартного просмотра дефицитных позиций, отчёт позволяет вывести полный перечень материалов отобранных заказов на производство.

Для этого необходимо включить параметр «Показывать все материалы».

В результате будут отображаться как дефицитные, так и обеспеченные позиции.

Это удобно, когда необходимо проверить:

• Все материалы конкретного производственного заказа.

• Исходную потребность.

• Количество по выполненным перемещениям.

• Оставшееся к обеспечению количество.

• Физические и свободные остатки.

• Причины возникновения дефицита.

При выключенном параметре выводятся только строки с положительным дефицитом.

Одинаковые позиции могут объединяться, поэтому количество строк отчёта не обязательно совпадает с количеством строк табличной части документа.

Настройка отчёта через СКД

Отчёт разработан на системе компоновки данных (СКД).

Это позволяет пользователю самостоятельно изменять состав и представление данных без доработки программного кода.

Доступны:

• Изменение состава выводимых колонок.

• Добавление и удаление группировок.

• Настройка отборов.

• Изменение сортировки.

• Сохранение собственных вариантов настроек.

• Изменение порядка расположения полей.

Предусмотрены два исходных варианта отчёта:

«По заказам на производство» — детализация материалов по производственным заказам.

«Сводно по материалам» — общий список материалов без детализации по заказам.

Параметр «Разбивать по заказам на производство» позволяет переключать способ анализа.

При ручном изменении структуры СКД пользовательские группировки сохраняются, поэтому дальнейшее представление определяется также выбранными настройками.

Важные особенности и ограничения

1. В анализ включаются проведённые заказы на производство с положительным количеством материалов. Помеченные на удаление заказы исключаются.

2. Период используется для отбора документов. Складские остатки рассчитываются на момент формирования отчёта.

3. Склад определяется по строке материалов заказа на производство, а не только по реквизитам шапки.

4. Проект определяется через связанный заказ покупателя.

5. Переданные материалы учитываются по проведённым перемещениям запасов, связанным с заказом на производство. Другие способы фактического расхода и передачи материалов этим показателем автоматически не охватываются.

6. При сопоставлении перемещений используются исходный склад, организация, номенклатура, характеристика, партия и единица измерения.

7. Расчёт в режиме по заказам использует свободный остаток с учётом резервов. В сводном режиме используется полный физический остаток.

8. Резервы собственного заказа отдельно от резервов остальных заказов не выделяются. Поэтому расчёт с разбивкой представляет собой оценку доступности материалов по текущим остаткам и общей величине резервов.

9. Общие количественные итоги по разным единицам измерения не выводятся, поскольку складывать штуки, метры и килограммы некорректно.

10. Отчёт носит аналитический характер. Он не создаёт документы, не изменяет складские остатки и не выполняет резервирование материалов.

Совместимость

Конфигурация: 1С:Управление нашей фирмой, редакция 3.0.

Проверенный релиз: 3.0.14.143; 3.0.14.168.

Подключается через стандартный механизм «Дополнительные отчёты и обработки».

Изменение типовой конфигурации не требуется.

Для других релизов УНФ совместимость необходимо проверять отдельно.

При возникновении ошибок или обнаружении нестандартных ситуаций в расчёте можно оставить описание проблемы и скриншоты в комментариях к публикации.

Разработку планируется обновлять по мере необходимости, в том числе при обнаружении ошибок и изменении типовых механизмов УНФ.

Для использования на других, существенно отличающихся релизах, рекомендуется написать в комментариях перед скачиванием для предварительной проверки совместимости.