Кейс: Увеличение скорости комплектования на 40% и сокращение времени инвентаризации на 50% на производственно-складском комплексе с внедрением AS WMS

Хочу поделиться успешным завершением проекта по внедрению нашей системы AS WMS в компании, которая занимается производством и продажей монтажных систем. Этот проект стал отличным примером того, как правильно подобранное и внедрённое программное решение может существенно изменить работу складских и производственных процессов.

Компания, работая в системе учёта 1С:Управление торговлей 11.5, столкнулась с рядом задач, которые требовали особого внимания и решения. В первую очередь, это необходимость прослеживаемости серийной продукции на всех этапах товародвижения, что стало критически важным при взаимодействии с заказчиками. Типовой функционал 1С перестал удовлетворять всем потребностям, что повлияло на скорость обработки заказов и вызвало необходимость автоматизации передачи сырья в производство.

После тщательного анализа различных решений на рынке и участия в демонстрациях, компания выбрала наш складской софт модульного типа AS WMS, который интегрируется в 1С. Наше решение идеально подходило под задачи клиента, обеспечивая не только решение текущих проблем, но и предоставляя возможности для дальнейшего роста и улучшений.

Процесс автоматизации:

Мы начали с разработки технического задания, в рамках которого совместно с командой производственно-складского комплекса подкорректировали существующие бизнес-процессы. Далее был согласован план-график выполнения работ и определены группы участников проекта с обеих сторон.

Этапы работы:

1. Установка, настройка и тестирование системы:
   Наши программисты установили модуль AS WMS, провели все необходимые настройки и тестирование без каких-либо ошибок. В системе учёта УТ-11.5 была настроена серийная учётность для части товаров, что позволило достичь высокой точности данных.
   
2. Настройка прав сотрудников и структура склада:
   Мы выполнили настройку прав для сотрудников склада, разработали и загрузили карту склада в систему, создав удобную и гибкую адресную систему хранения. В AS WMS есть возможность приёмщику предоставить права - только приёмки, водителю погрузчика - перемещение, а контролёру - инвентаризацию. А если кладовщики выполняют весь спектр работ, можно настроить доступность всех операций.
   
   Затем разработали совместно с заказчиком «карту» склада в Excel, обозначили основные зоны, ряды (проезды), секции в стеллажах, ярусы (этажи), местоположение ячеек в ярусах. Определились с обозначением адресных мест, т.к. название ячейки - это маршрут для кладовщика. Загрузка ячеек в AS WMS оказалась несложной, её сможет выполнить любой ответственный сотрудник склада. Из списка Excel копируем ячейки каждого ряда, вставляем их в список WMS-загрузчика, кликаем клавишу «Загрузить». Далее в модуле образуются места хранения (ячейки), которые при печати выглядят в виде qr-кодов с обозначением. Ячейки, в свою очередь, можно разбить на группы по отдельным помещениям, рядам и т.п.. В целом, в AS WMS система адресных мест разработана таким образом, что есть возможность оперативно поменять топологию. Например, при изменении «схемы» помещения, можно быстро удалить или добавить места хранения.
   
3. Подключение и тестирование оборудования:
   Успешно подключил терминалы сбора данных (ТСД), установил драйвер сканирования штрихкодов, осуществил проверку взаимодействия между серверной частью и мобильным приложением. Далее проверил работоспособность оборудования, включая точки доступа wi-fi и принтеры этикеток, протестировали оборудование и обеспечили его корректную работу. 
   

4. Обучение и ввод в эксплуатацию:
   Провели обучение сотрудников заказчика на учебном стенде, что обеспечило корректный запуск системы в эксплуатацию.В ходе процесса обучения я обеспечил учебные группы инструкциями по выполнению складских операций. С помощью ТСД и операции «Инвентаризация» осуществили ввод начальных остатков с серийными номерами. Таким образом, выполнили привязку товаров к местам хранения, далее остатки товаров отображались в разрезе ячеек.
   
   Затем мы постепенно перешли к работе с документами реализаций и поставок. Отработали быстрый способ приёмки «сразу в ячейки», а также способ с отдельной приёмкой и размещением продукции по местам хранения. Позже приступили к отработке документов сборки, внутренних перемещений в производство, и приёмке готовых изделий с линии на склад готовой продукции.
    

   Результаты:

   За два месяца мы успешно реализовали внедрение системы AS WMS, включая необходимые доработки. Склад компании работает в новой системе, и уже есть впечатляющие результаты:

   Серийный учёт и отчётность:
   Система AS WMS открыла новые возможности для мониторинга и контроля всех этапов движения товаров. В отчётах также отображаются действия сотрудников, статусы обработки документов, внутренние перемещения, например, передача сырья в производство. Таким образом, можно посмотреть какой сотрудник, во сколько, с какого склада, по какому документу, какую деталь, с каким серийным номером, в каком количестве переместил на линию сборки. Ранее, без WMS системы, получать такие данные было затруднительно, долго и неудобно.

   Ускорение процессов приёмки и комплектования:
   Быстрая приёмка товаров непосредственно в ячейки увеличила скорость обработки заказов на 15-20%, а внедрение адресной системы хранения повысило скорость комплектования до 40%. Приведу пример, ставим погрузчиком паллет с продукцией на 3-й этаж мезонина, и начинаем его принимать сразу в ячейки на 3м этаже. Не нужно сначала принимать товар в зоне приёмки, а потом бегать с 1-го на 3-й этаж и размещать его по ячейкам, таким образом, экономится драгоценное время. Данный способ быстрой приёмки также удобен при работе с поставками большого количества паллет с одинаковой продукцией.

   Ускорение инвентаризации:
   Процесс инвентаризации стал быстрее на 50%, что значительно сократило время простоя и повысило общую эффективность работы склада. Процесс поиска товаров существенно упростился, значительно снизилась зависимость от «незаменимого» персонала. AS WMS автоматически формирует оптимальный маршрут сборки заказа, показывает ячейки кладовщику из которых необходимо отобрать товар.

   Снижение использования бумажных носителей:
   Применение ТСД позволило сократить количество бумажной документации на 35%, что также снизило вероятность ошибок.

   Горжусь результатами, достигнутыми в ходе этого проекта, и уверен, что внедрение AS WMS позволит компании заказчику продолжать развиваться и достигать новых высот в своей отрасли.