Три вида работ в бизнес-процессах: ценность, необходимость и потери
Давайте на примере приготовления овощей гриль разберем, какие виды работ присутствуют в процессах.
При приготовлении овощей есть нарезка и запекание – это значимая работа, которая добавляет ценность.
Далее, нарезать лучше острым ножом. Нож нужно заточить. Это незначимая, но необходимая работа, не добавляющая ценности.
Помимо этого, в бизнес-процессе есть потери, например ожидание, пока угли дойдут до кондиции.
Итак, в бизнес-процессе можно выделить три вида работы:
-
работа, добавляющая ценность.
-
работа, не добавляющая ценность, но необходимая,
-
потери.
Традиционно в бережливом производстве выделяют семь видов потерь:
-
перепроизводство,
-
избыточные запасы,
-
излишняя обработка,
-
ожидание,
-
лишнее перемещение,
-
лишняя транспортировка,
-
брак.
Рассмотрим, как можно уменьшить и по возможности исключить их с помощью инструментов системы 1С.
Перепроизводство: примеры и решение через 1С
Пример из практики: на одном предприятии ЖБИ есть арматурный участок, формовочный участок и бетоносмесительный узел. На арматурном участке изготавливаются каркасы, которые затем перемещаются на формовочный участок, укладываются на формовочный стол, заливаются бетоном и формируются плиты и стены панельного домостроения.
Ранее заказы на арматурном и формовочном участке поступали по плану. Формовочный участок не всегда выполнял план, и на арматурном участке накапливались изготовленные каркасы. Их складывали друг на друга, образуя большую стопку, и возникало перепроизводство. Причем последующие каркасы укладывались сверху на те, которые были нужны ранее. Чтобы достать нужный каркас, приходилось ждать, пока освободится кран-балка, поднимать верхние каркасы, перемещать их, доставать нужный снизу и снова переносить на формовочные столы для заливки.
Помимо перепроизводства, появлялись и другие виды потерь:
-
лишняя транспортировка, так как кран-балку приходилось использовать только для перемещения каркасов,
-
ожидание сотрудников на формовочных столах, пока каркас доставят.
Второй пример – производство колонн. Колонны изготавливались по плану, не под заказ. Их произвели слишком много, разместили на складе готовой продукции, но коммерческая служба не успела реализовать. Излишки накапливались, занимая место, и не было возможности размещать другую продукцию. Приходилось искать дополнительную технику для перемещения.
Внедрение 1С:ERP, в частности формирования заказа на производство на основе заказа клиента, позволило сократить эту потерю до минимума и избежать перепроизводства.
Также был реализован механизм создания заказов при достижении точки дозаказа – минимального остатка продукции на складе готовой продукции. Теперь заказы на производство создаются автоматически, когда освобождается место под продукцию на складе готовой продукции.
Избыточные запасы: проблема и решение
Следующий вид потерь – это избыточные запасы.
Приведу другой пример – машиностроительное предприятие. В начале года коммерческая служба сработала хорошо, закупили очень много листов металла, привезли все, начали складировать, но, к сожалению, места под навесом для всех листов металла не хватило. Пришлось складывать рядом под открытым небом.
Через три месяца эти листы покрылись ржавчиной. Необходимо было их очищать от ржавчины, чтобы потом запускать в производство. То есть люди фактически тратили время на исправление брака.
Здесь также было внедрение 1С:ERP, тоже настройка поддержания запасов минимума и максимума, в частности максимума. Мы оптимизировали партию закупа и закупали только то, что будет размещаться под навесом и удобно храниться.
Излишняя обработка: дублирование данных и автоматизация
Рассмотрим потери, связанные с излишней обработкой. Это ситуация, когда одну и ту же информацию вводят несколько раз в разные системы – в 1С, Excel-таблицы, журналы и другие документы.
Например, сотрудники отдела качества составляют акты качества, затем переносят сведения о несоответствиях в Excel-журнал. В конце месяца из этого журнала данные переносятся в другой файл для построения диаграммы Парето, затем – в квартальный и годовой отчеты. В результате один и тот же объем информации вводится несколько раз в разные точки.
С помощью программы 1С удалось сократить количество точек ввода до одной. Данные о несоответствиях теперь заносятся только один раз – в акт контроля качества, после чего система автоматически формирует отчеты и паспорта качества.
Лишняя транспортировка: оптимизация логистики
Если рассматривать такую потерю, как лишняя транспортировка, можно привести следующий пример. На предприятии работает несколько диспетчерских служб. Одна заказывает транспорт, чтобы утром забрать товар с одной точки и привезти его на предприятие. Другая заказывает транспорт, чтобы после обеда отвезти товар в другое место, находящееся недалеко от первой точки.
В результате возникает перепробег, перерасход топлива, дополнительные затраты на техническое обслуживание и более частое наступление сроков ТО.
С помощью планирования маршрутов транспорта в АРМ «Логист» – программа 1С:Управление автотранспортом – удалось сократить такие потери, выстраивая оптимальные маршруты движения.
Брак: принцип трех «не» и ворота качества
Основной принцип работы с браком – принцип трех «не»: не принимай, не производи, не передавай.
Для соблюдения этого принципа были внедрены ворота качества:
-
на входном контроле сырья,
-
на промежуточных участках,
-
на этапе готовой продукции перед передачей на склад.
С помощью актов контроля качества, формируемых на каждых воротах, и управления статусом серийных номеров удалось обеспечить выполнение принципа трех «не». Продукция, не прошедшая контроль, поступала в карантин, где с ней проводились действия в соответствии со стандартами предприятия.
На основании актов контроля качества создавался паспорт контроля качества, а данные использовались для составления отчетов и анализа. По результатам анализа принимались меры по устранению причин брака, чтобы предотвратить его повторное появление.
Лишние движения: мобильные решения для сокращения перемещений
Лишние движения – это потери, возникающие из-за постоянных перемещений сотрудников по цеху. Например, мастера идут на производственную площадку к своему участку, затем возвращаются в комнату мастеров, чтобы сформировать отчет, потом снова возвращаются на рабочее место и снова обратно.
Аналогичная ситуация возникает у контролеров качества: они принимают продукцию на удаленных участках и тратят много времени на переходы от места приемки к месту формирования отчетов.
Внедрение мобильного приложения 1С – терминала сбора данных – позволило формировать акты контроля качества и сменные документы непосредственно на рабочем месте. Таким образом удалось исключить потери, связанные с лишними перемещениями.
Ожидание: сокращение простоев через цифровизацию
Мы сократили потери, связанные с ожиданием, за счет мобильного приложения для доступа к документам, построения аналитических отчетов в режиме реального времени на основе данных из 1С по производству и качеству, а также электронного согласования документов в системе документооборота.
Как говорил основатель производственной системы Toyota Тайити Оно: «Все, чем мы занимаемся, – это следим за временем между размещением заказа потребителем и получением денег за выполненную работу. Мы сокращаем этот промежуток времени, устраняя потери».
Уверен, коллеги, что многие из вас также найдут немало способов выявления и устранения потерь с помощью программных средств 1С.
*************
Статья написана по итогам доклада (видео), прочитанного на конференции Анализ & Управление в ИТ-проектах.