MESlite. Упрощенное планирование производства для 1С:ERP, КА, БП ,УНФ, УТ

1. Проверка интеграции изменений базовой конфигурации и публикации новых патчей

Проведены работы по тестированию интеграции модуля MESlite с внесенными изменениями функционала и новыми обновлениями (патчами) базовых конфигураций 1С. Эти мероприятия обеспечат стабильную работу и совместимость модуля с основной системой. Конфигурация модуля проверена на применение с типовыми конфигурациями 1С: 1С ERP Управление предприятием 2 (релиз 2.5.27.56), 1С Комплексная автоматизация 2 (релиз 2.5.27.56), 1С Бухгалтерия предприятия 3 (релиз 3.0.199.13), 1С Управление нашей фирмой (релиз 3.0.12.261, 3.0.13.363), 1С Управление торговлей 11 (релиз 11.5.27.56).

2. Оптимизация программного кода

Выполнены работы по улучшению и оптимизации существующего программного кода модуля MESlite. Целью является ускорение работы модуля и повышение общей эффективности его функционирования, обеспечивая удобство и комфорт работы конечных пользователей.

3. Развитие функционала модуля.

3.1. Новый функционал в модуле MESlite — отчет «План-график выполнения работ».

В предыдущих версиях контроль за выполнением работ был возможен только через статичный отчёт «Сводный отчёт по производству». Поскольку этот отчёт является центральным монитором производственных программ и несёт большую информационную нагрузку, его динамическое изменение для оперативного анализа было невозможно.

Новый отчёт выводит информацию по планам и факту выполненных работ за выбранный период. Ключевая особенность решения — универсальность применения. Объектом исследования может выступать любая сущность, обозначенная общим понятием «объект». Это подчёркивает гибкость модуля MESlite, так как предприятия могут одновременно анализировать:

• план-график производственной программы;
• план-график проекта по строительству цеха или другого объекта инфраструктуры;
• план-график создания изобретаемого нового изделия.

Ключевые возможности и аналитика отчёта

Исходная структура отчёта показывает соотношение плановых и фактических показателей производства. Данные группируются по операциям, производственным ресурсам и номенклатуре в разрезе этапов работ (групп операций) и объектов.

Отчёт обладает широкими возможностями пользовательской настройки. Вы можете самостоятельно изменять структуру данных, например, анализировать информацию по производственным ресурсам и этапам работ, проектам или конкретной продукции.

Новая аналитика позволяет получить ответы на следующие вопросы:

• какие операции каким производственным ресурсом и когда будут выполняться? Это даёт возможность оценить загрузку оборудования и персонала;
• какие производственные ресурсы выполняют те или иные операции и не пора ли этим операциям начать выполняться самостоятельно, если, например, работы часто передаются на субподряд? Анализ помогает выявить узкие места и потенциальные задержки;
• какие операции и когда будут направлены на производство той или иной продукции или реализацию конкретного проекта?

Это обеспечивает пользователям максимальную прозрачность процессов, оперативный контроль над исполнением планов и гибкий инструмент для глубокого анализа деятельности предприятия.

Преимущества для пользователей:

• Гибкость анализа: возможность самостоятельно настраивать структуру отчета под свои задачи, не перегружая его лишней информацией.
• Оперативный контроль: быстрый доступ к актуальным данным о выполнении плана и фактических результатах за интересующий период.
• Детализация: просмотр информации на нужном уровне — от общей картины по проекту до конкретных операций и ресурсов.
• Снижение нагрузки: новый функционал позволяет разгрузить основной «Сводный отчет по производству», сохраняя его как инструмент для комплексного мониторинга.

Таким образом, новый отчет «План-график выполнения работ» делает работу с производственными данными более прозрачной, управляемой и удобной для анализа.

1. Проверка интеграции изменений базовой конфигурации и публикации новых патчей

Проведены работы по тестированию интеграции модуля MESlite с внесенными изменениями функционала и новыми обновлениями (патчами) базовых конфигураций 1С. Эти мероприятия обеспечат стабильную работу и совместимость модуля с основной системой. Конфигурация модуля проверена на применение с типовыми конфигурациями 1С: 1С ERP Управление предприятием 2 (релиз 2.5.27.56), 1С Комплексная автоматизация 2 (релиз 2.5.27.56), 1С Бухгалтерия предприятия 3 (релиз 3.0.201.16), 1С Управление нашей фирмой (релиз 3.0.12.261, 3.0.13.374), 1С Управление торговлей 11 (релиз 11.5.27.56).

2. Оптимизация программного кода

Выполнены работы по улучшению и оптимизации существующего программного кода модуля MESlite. Целью является ускорение работы модуля и повышение общей эффективности его функционирования, обеспечивая удобство и комфорт работы конечных пользователей.

3. Развитие функционала модуля.

3.1. Изменения в модуле MESlite по формированию длительности производственного заказа.

Сообщаем вам о внедрении обновления в модуле MESlite, касающегося логики перепланирования производственных заказов.

Суть изменений

В предыдущих версиях модуля, при возникновении производственного брака или иных задержек, которые приводили к необходимости переноса выполнения части операций на следующий день, логика работы системы была следующей:

• Дата начала: автоматически менялась на дату перепланирования (следующий день).
• Дата окончания: устанавливалась равной времени завершения оставшихся операций.
• Результат: в системе отображался актуальный, измененный период выполнения заказа. Статус заказа менялся на «частично выполненный», а оставшееся время от новой даты начала фиксировалось отдельно. Это затрудняло просмотр полного жизненного цикла конкретного заказа.

Новая логика работы

Теперь, при переносе части работ на следующий день, система работает по обновленному алгоритму:

1. Дата начала производственного заказа остается неизменной (сохраняется исходная дата запуска начала выполнения операции).
2. Дата окончания заказа переносится на следующий день, охватывая весь период выполнения работ, включая и незавершенную часть.
3. Заказ меняет свой статус на «Частично выполнен», а в системе отображается единый, непрерывный интервал выполнения работ по текущему заказу.

Что это даст пользователям?

Внедрение этих изменений обеспечивает следующие преимущества:

• Прозрачность планирования. Пользователи получают возможность видеть полный, непрерывный временной интервал выполнения заказа от его фактического начала до полного завершения. Это позволяет более точно анализировать длительность производственного цикла и загруженность оборудования.
• Сохранение контекста. Исходная дата начала заказа не теряется. Это критически важно для корректного формирования отчетности, анализа причин простоев и оценки эффективности работы смен и операторов.
• Упрощение контроля. Руководителям и диспетчерам проще контролировать выполнение заказа в целом, так как он отображается как единый объект на всем протяжении своего жизненного цикла, а не как два отдельных фрагмента.

Данные изменения делают работу с производственными заказами в MESlite более логичной и удобной для анализа и контроля.

3.2. Изменения в модуле MESlite по учету и анализу фактической выработки.

В систему добавлен новый функционал, позволяющий вести учет фактической выработки и времени выполнения операций. Это инструмент для повышения прозрачности и управляемости производственных процессов.

Как это работает.

В настройках модуля MESlite появилась опция «Учет выработки». При её активации в документе «Отчет оператора» становится доступным поле для ввода фактического времени, затраченного на выполнение операции.

По умолчанию эти поля будут автоматически заполняться плановыми данными из документа «Задание на производство». Однако, если в реальности операция заняла больше или меньше времени, оператор или ответственный сотрудник сможет скорректировать эти данные, зафиксировав факт.

Для корректного отражения фактического времени выполнения операций в многопередельном учете, когда операция может длиться дольше рабочих суток, документ «Отчёт оператора» можно сформировать двумя способами. Выбор способа зависит от того, как вы предпочитаете вести учёт и анализировать данные.

Способ 1. Один документ на весь период выполнения операции

Этот метод подходит, если операция выполняется непрерывно или с большими перерывами, но вы хотите отразить её как единый производственный цикл.

• Как работает: создаётся один документ «Отчёт оператора», охватывающий весь период от начала до завершения операции.
• Учёт времени: система автоматически рассчитает фактическое время работы производственного ресурса (станка, линии), указанного в документе. При переходе с одного дня на другой из общего периода будет исключено время, в которое производственный ресурс не работал по причине длительности рабочего времени: 8-ми часовой, 12-ти часовой или 24-часовой рабочий график, например, указанный в производственном ресурсе. Таким образом, в выработку попадёт только чистое время работы ресурса.

Способ 2. Отдельный документ на каждый день

Этот метод удобен для ежедневного контроля и фиксации работ.

• Как работает: для каждого рабочего дня создаётся отдельный документ «Отчёт оператора».
• Учёт времени: в каждом таком документе вы вручную указываете фактические дату и время начала и окончания работы именно за эту смену. Это позволяет более точно указывать время выполнения операции каждый день.

ВНИМАНИЕ. Этим вариантом необходимо пользоваться, если в периоде работы по операции были восстановления производственного ресурса, либо выходные дни. Об этом также написано в Инструкции по работе с модулем и в справке по работе с документом.

Ключевые возможности для анализа

Новый функционал позволяет формировать аналитические отчеты в различных разрезах, что дает глубокое понимание операционной деятельности предприятия. Вы сможете анализировать данные по следующим измерениям:

• Объект производства: готовая продукция или проект.
• Производственный ресурс: конкретное оборудование, станок или производственная линия.
• Исполнитель: производственный работник, указанный в шапке документа «Отчет оператора».
• Номенклатура: конкретная деталь или полуфабрикат, производимый в рамках операции.

Отчеты являются гибко настраиваемыми, что позволяет вам самостоятельно выбирать необходимые измерения для анализа.

Что это дает для анализа операционной деятельности?

Внедрение учета фактической выработки сильно дополняет подход к анализу и управлению производством. Вот основные преимущества:

1. Точный расчет себестоимости и нормирование. Сравнивая плановые и фактические затраты времени, вы сможете выявить расхождения, пересмотреть и уточнить нормы времени и реальную себестоимость продукции. Это основа для более точного ценообразования.
2. Объективная оценка производительности. Вы сможете получить точные ответы на ключевые вопросы:
   • Сколько часов в действительности производилась конкретная номенклатура или выполнялся проект?
   • Какова реальная производительность конкретного оборудования (станка) за смену/неделю/месяц?
   • Какова выработка каждого отдельного специалиста? Это позволяет внедрять объективные системы мотивации, основанные на реальных показателях.
3. Выявление «узких мест» и потерь. Анализ отчетов позволит наглядно увидеть, на каких операциях и участках производства возникают задержки, где оборудование простаивает или работает с низкой эффективностью. Это прямой путь к оптимизации производственных потоков.
4. Повышение достоверности планирования. Имея статистику по фактическому времени выполнения операций, плановый отдел сможет составлять более реалистичные производственные графики, что снизит количество авралов и простоев в будущем.
5. Глубокая аналитика по сотрудникам. Руководители цехов и участков получат инструмент для оценки загрузки и эффективности своего персонала, что поможет в принятии кадровых решений и перераспределении задач.

Таким образом, новый функционал переводит аналитические возможности MESlite на качественно новый уровень. Система позволяет перейти от анализа плановых показателей к глубокому анализу фактической операционной эффективности. Это даёт возможность принимать управленческие решения не на основе предположений, а на базе точных данных о реальной работе предприятия, выявлять скрытые резервы и оптимизировать производственные процессы.

3.3. Изменения в модуле MESlite. Новый функционал «Подбор потребности» — проактивное управление запасами.

Данное обновление направлено на повышение прозрачности складских остатков в части их необходимого пополнения, оптимизацию планирования закупок и производства, а также переход к более эффективной модели управления ресурсами.

1. Суть изменений

Ключевым инструментом стал новый документ «Установка параметров запаса», который позволяет зафиксировать актуальные нормативы для каждой контролируемой номенклатурной позиции.

В данном документе реализованы следующие возможности:

• Контроль номенклатуры: Определение списка позиций, требующих пристального внимания.
• Вариант пополнения: Выбор стратегии обеспечения остатка — Производство или Закупка.
• Настройка буфера запаса: Ввод критического уровня запаса, при достижении которого система сигнализирует о необходимости реакции.
• Объем закупки/производства: Указание стандартного количества, необходимого для восполнения запаса до целевого уровня.
• Основной поставщик: Фиксация приоритетного контрагента для закупаемых материалов.

Данные параметры актуализируются на дату ввода документа.

2. Работа с формой «Подбор потребности в производстве и закупке»

Для оперативного контроля состояния запасов создана специализированная форма. При её открытии пользователю выводится сводная таблица всех контролируемых позиций с актуальными данными по остаткам и параметрам из регистров системы.

Интерфейс формы использует цветовую индикацию («светофор»), позволяющую мгновенно оценить ситуацию без детального анализа цифр:

Важные особенности работы:

1. Приоритезация. Все строки автоматически отсортированы по степени критичности. Сначала отображаются красные зоны, затем желтые и зеленые. Это позволяет менеджеру фокусироваться на самых острых проблемах в первую очередь. Цель: не доводить состояние запасов до красной зоны.
2. Автоматизация заказов. Для производственных позиций добавлена кнопка «Запланировать производство». При нажатии система проверяет наличие заполненной структуры изделия. Если данные корректны, автоматически формируется документ «Производственный заказ». В случае отсутствия спецификации пользователь получает соответствующее уведомление.
3. Планы развития. В планах реализовать автоматическое формирование документов «Заказ поставщику» для покупных позиций непосредственно из этой же формы, а также добавить дополнительные аналитические разрезы для принятия решений.

3. Польза для компании и цели внедрения

Главная цель данного функционала — обеспечить проактивное управление: мы действуем на опережение, не дожидаясь момента, когда запасы достигнут критической красной зоны и остановят производственный процесс.

Это позволит нам перейти от реактивной модели к вытягивающей стратегии (Pull system), которая является значительно более эффективной, чем выталкивающая (Push system):

• Минимизируются риски простоев оборудования и сборочных линий.
• Исключается избыточное затоваривание склада неликвидными позициями.
• Высвобождаются оборотные средства за счет оптимизации страхового запаса.
• Повышается дисциплина взаимодействия между отделом закупок, складом и производством.

В текущей редакции функционал работает при включенной опции «Многопередельное производство».

Просим руководителей подразделений довести данную информацию до ответственных сотрудников и начать использование нового инструмента в повседневной работе.