Имея значительный практический опыт цифровизации торгово-производственных компаний, я сегодня хочу поделиться кейсом внедрения AS WMS в городе Владивосток, а я территориально нахожусь в г. Ростове-на-Дону. Этот проект мне удалось реализовать за рекордный срок 1 месяц, несмотря на разницу часовых поясов, и получить первые результаты самостоятельной работы склада через 15 дней после старта проекта.
Трак РФ поставляет навесное оборудование и запчасти на гусеничную спецтехнику японского, китайского, корейского и европейского производства, компания постоянно растет и продает товар по всей территории России. Когда ко мне обратился собственник бизнеса с рядом проблем, я предложил провести оценочный аудит деятельности компании по основным бизнес-процессам, потому что только первичный аудит даёт достоверные данные по текущему состоянию дел, а эффективность автоматизации зависит от решений, которые принимаются исключительно на фактах.
На что я обратил внимание по итогу проверки:
- учёт товаров на складе спецтехники осуществлялся с применением стандартных инструментов «1С:Управление нашей фирмой», вся документированная информация представлена на бумажных носителях;
- адресное хранение товаров на складе отсутствовало, как итог не было порядка и строгого учёта в размещении запчастей и комплектующих, поиск нужных товаров осуществлялся с большими потерями времени и неоптимальным использованием пропускной способности помещений;
- инвентаризации проводились при помощи ручного труда, бессистемно, продолжительно по времени и актуальность данных вызывала сомнения, на момент старта нашего сотрудничества количество SKU составляло порядка 1000 номенклатурных единиц;
- процессы управления и контроля работы персонала не были внедрены и настроены, было не понятно какой функционал у какого сотрудника склада, а главное, не измерялась производительность и эффективность работы, не велась статистика ошибок. На момент проекта в работе склада по штатному расписанию было задействовано 5 человек;
- внутренний документооборот не был настроен, документы, которые находились в процессе приёмки / сборки /отгрузки соответственно никак не разграничивались и не управлялись в части прослеживаемости, хранения и управления.
По результатам оценки я обнаружил вышеперечисленные сложности и вместе с владельцем компании определил перечень задач, которые необходимо решить с помощью комплексного программного продукта AS WMS. Целью стала автоматизация процессов склада и обеспечение складского учета.
Автоматизация
Я встроил модуль AS WMS в «1С:УНФ». Были проведены следующие работы: публикация базы, разработана топология, выполнена загрузка складских ячеек в систему.
В процессе автоматизации выполнена установка мобильного приложения на терминалы сбора данных (ТСД) и произведена их настройка.
После установки модуля всегда начинается важный этап отладки работоспособности взаимодействия мобильной и серверной части, работы оборудования (wi-fi, ТСД и принтеров), встроенного функционала системы.
Из основных этапов настройки системы могу выделить:
- настройку функции «инвентаризации» на ТСД. С помощью этой операции мы сделали пересчет товаров в разрезе ячеек хранения;
- настройку функционала приёмки поступивших документов с помощью ТСД;
- настройку прослеживаемости процесса сборки заказов с помощью ТСД;
- отражение внутренних перемещений.
Следующим этапом нашей работы стало обучение и вовлечение персонала в работу с интерфейсом AS WMS.
Обучение персонала
На момент выполнения проекта в компании обучались пять сотрудников склада.
Я предоставил документацию и с помощью удаленного подключения к ТСД пошагово выполнил обучение по каждой из складских операций. Провел тестирование сотрудников на знания функционала AS WMS системы. Персонал опробовал новые функции на тестовых документах, оценил удобство пользовательского интерфейса.
Сразу после внедрения AS WMS стал заметен результат её внедрения. Первые оценки работы показали рост показателей в процентах:
1) на этапе приёмки товаров - на 23%.
2) на этапе сборки и комплектования заказов - на 29%.
3) на этапе инвентаризации склада – до 50%.
4) на этапе хранения товаров (свободных ячеек) – до 15 %.
Как и планировали с начала проекта, решены поставленные задачи: снизились ошибки, ускорилась работа кладовщиков, оптимальное уплотнение товарных позиций увеличило количество свободных ячеек склада. Для владельца компании появилась возможность проведения анализа-мониторинга производительности и качества работы сотрудников склада, возможность построения логистических и мотивационных схем, внутреннего обучения персонала и т.д..
В заключение хочу сказать, что управление склада это взаимодействие таких процессов, как приёмка, хранение, отгрузка, контроль качества, управление персоналом и постоянное повышение уровня сервиса по услугам потребителю и установка AS WMS справилась со поставленными задачами даже в более ранний срок, чем планировалось по проекту.
Понятие «склад» сильно изменилось, теперь это не только помещение, которое предназначено для хранения товаров, а целая экосистема со своими стандартами и процессами. Моя работа с компаниями разных отраслей и сфер за годы практики и детального погружения в специфику показала, что автоматизация в самом деле эффективное решение для складской логистики. Планирование деятельности, анализ результатов работы, своевременная коррекция - вот что отличает современные компании, которые конкурентоспособны на рынке и собираются дальше развиваться.
Подробно ознакомиться с системой автоматизированного управления складом для конфигураций на платформе 1С, которая способствует быстрому отбору товара, повышению эффективности инвентаризации, снижению зависимости от персонала, исключению пересорта можно здесь.
