Решаемая задача:
Визуализация, цветовая индикация и контроль планирования производства и обеспечение заказов клиентов.
Введение:
Данный бизнес-процесс направлен на получение актуальной информации по оперативному планированию/ перепланированию производственной деятельности на предприятии от момента возникновения потребности в производстве до ее изготовления. Оперативное планирование производства — это тот практический инструмент, который превращает стратегические цели в конкретные ежедневные задания для цехов, что напрямую влияет на финансовые результаты и эффективность компании.
Наш АРМ предоставляет возможность визуализации, цветовой индикации и контроля документов для обеспечения планирования, а также осуществлять непосредственное планирование и загрузку рабочих центров
Описание бизнес-процесса по формированию оперативного планирования
- Основанием для потребности служит необеспеченный заказ клиента или решение пополнить складской запас;
- Распределение заказов на рабочий центр происходит по принципу drag-and-drop (перетаскивание потребности из списка с помощью мыши в очередь заданий на рабочий центр), включение в план и диспетчеризация.
- Фиксация запланированных производственных заказов на Доске планирования.
Обзор АРМ Доска планирования
Основные возможности:
- Горизонт планирования определяется пользователем, периодичность планирования – сутки;
- Визуализация разузлования состава продукции до покупных сырья и материалов;
- Определение наличия и текущее состояние необходимых сырья и материалов;
- Оценка загрузки производственного оборудования и текущего выполнения производственного задания;
- Получение первичной потребности из заказов клиентов или из объемно-календарного плана производства;
- Размещение позиций заказов клиентов непосредственно на производственном оборудовании при помощи функции drag-and-drop;
- Консолидация или дробление позиции заказов клиентов на партии производства с учетом пропускной способности производственного оборудования и доступности сырья;
- Формирование партий готового продукта до его выпуска;
- Производство без потребности (производство на склад);
- Планирование обслуживания оборудования.
Интерфейс:
- Реализована возможность работы в рамках одного АРМ по принципу «Одного окна»;
- Визуализация графика производства в виде диаграммы Ганта в онлайн режиме;
- Индивидуальная преднастройка под каждого пользователя (Настройка отборов и фильтров);
- Динамическое изменение отборов и фильтров;
- Цветовая индикация текущего состояния заказов, наличия и состояния сырья и полуфабрикатов, а также индикация проблем в созданных документах, связанных с ведением НСИ;
- Наличие проверок возможности производства на выбранном оборудовании;
- Проверка минимального / максимального размера партии, в зависимости от пропускной способности оборудования;
Описание:
АРМ «Доска планирования» работает по заказам клиентов, по которым требуется обеспечение, а также, если есть необходимость, есть функционал «ручного планирования» для планирования производства без заказа клиента как основания, при необходимости пополнения складских запасов.
Рабочее место состоит из 2х вкладок:
- Планирование – вкладка в которой показываются потребности в производстве номенклатуры для исполнения заказов клиентов и осуществляется планирование производства.
- Этапы производства – вкладка в которой отображаются этапы производства для запланированных заказов, возможность перехода в стандартный документ «Этап производства» и функционал закрепления запланированных заказов на Доске планирования.
Вкладка «Планирование»
Общий интерфейс:
В шапке вкладки «Планирования» содержится информация по горизонтам планирования, виду продукции, по которой осуществляется планирование, по подразделению-диспетчеру.
Имеется возможность сортировки по дате отгрузки, по клиенту и по номенклатуре.
Есть возможность настроить отборы:
- По складам – позволяет осуществить отбор только по тем складам, по которым необходимо отслеживать остатки;
2. По клиентам – осуществить отбор заказов только выбранных клиентов;
3. По заказам клиентов – позволяет осуществить отбор по стандартным документам 1С – «Заказ клиента»;
4. По производимой продукции – осуществить отбор по выбранным полуфабрикатам и готовой продукции.
В шапке также содержится информация сколько всего заказано клиентом, сколько из этого объема запланировано в производство, сколько осталось запланировать, сколько произведено.
В Верхнем рабочем окне на вкладке «Планирование» содержится информация по номенклатуре, которую заказал клиент, характеристике, ресурсной спецификации продукции, информация о клиенте, последние две цифры заказа клиента с возможностью перехода в стандартный документ «Заказ клиента», дате отгрузки, объему заказанной продукции клиентом, сколько осталось заказать в производство и сколько аналогичной продукции мы можем произвести с учетом остатков сырья и полуфабрикатов на складе. При этом стоит отменить, что если имеется остаток на складе, но у него статус «Не годен», то у него будет индикация цветом. Если позиция в списке зачеркнута, то это обозначает, что этот объем уже запланирован или полностью выполнен.
В подвале вкладки «Планирование» содержится Легенда.
Обозначения:
– Невозможно произвести - Не обеспечено материалами.
– Можно произвести.
–Запланирован вручную - Потребность создана вручную.
– Опоздание – Если отгрузка клиенту после планирования заказа на производство не будет выполнен в установленную дату в заказе клиента.
– Запланированные обслуживающие мероприятия с рабочим центром.
– Условно годный остаток – сырье или полуфабрикат есть на складе, но не находится в статусе «Годен».
– Заблокировано - Уже зафиксировано на Доске планирования.
; 
– Производство осуществляется по специализированным маршрутам типа 1 или типа 2.
– Есть ПФ - В наличии имеется полуфабрикат, который можно использовать в производстве.
– Нет потребности - уже запланировано или произведено.
Когда мы берем заказ клиента к планированию с использованием функции drag-and-drop, открывается всплывающие окно, в котором содержится информация об объеме продукции, которую мы ходим произвести, и количестве желаемых серий в рамках партии. В поле «Планируемое количество» указывается объем партии, в данном примере – 2000 кг. В нижнем окне указывается количество серий, в данном примере запланировано 3 серии: № 1, № 2 и №3 к выпуску в объеме 660 кг каждая.
После заполнения необходимой информации, Заказ клиента размещается функцией drag-and-drop на необходимый рабочий центр, присутствует проверка, которая не позволяет разместить на неподходящий рабочий центр для выполнения этого этапа. При этом важно отметить, что в этом случае осуществляется предварительное размещение в план, для того, чтобы запланированный объем продукции был закреплен и окончательно включен в план, необходимо зафиксировать созданные заказы на Доске планирования, это выполняется на вкладке «Этапы производства», для чего в данном окне предусмотрен соответствующий функционал.
Диаграмма Ганта показывает возможную загрузку рабочих центров согласно графикам работы, назначенным рабочим центрам.
Обслуживание рабочих центров
Стоит обратить внимание функционал АРМа позволяет планировать, не только выпуск продукции, но также вносить информацию по любому обслуживанию рабочего центра, чтобы отразить реальную доступность оборудования.
После нажатия кнопки «Создать этапы», система автоматически направляет нас на вторую вкладку АРМа
- Вкладка «Этапы производства»
В данном разделе отражаются сформированные этапы для выбранных нами заказов. В случае, если имеются какие-то препятствия к выполнению этапа, то такой этап будет подсвечен цветовой индикацией, что упрощает работу лиц, ответственных за планирование. Из данного рабочего места можно перейти в документ Этап производства и внести необходимые корректировки. Также в шапке раздела предусмотрен переход в стандартный функционал системы «Диспетчирование этапов», если требуются уточнения. После необходимых корректировок, этапы передаются к планированию и закрепляются в плане кнопкой «Планировать созданные этапы».
После фиксации заказа на Доске планирования, они становятся видимыми для других сотрудников, работающих с данным АРМ.
Использование данного функционала позволяет получить следующие преимущества для бизнеса:
- Ускорение процесса планирования (перепланирования) – до 40%, в зависимости от объемов первичной потребности и количества промежуточных переделов.
- Формируется реалистичный план производства – План производства учитывает, как пропускную способность оборудования, так и итерационность партий производства и сроки годности готового продукта.
- Снижение переналадок и сопутствующих им операций – Планировщик может группировать однотипные заказы последовательно, минимизируя количество и время переналадок.
Вывод:
Использование данного АРМа способствует переходу от режима «тушения пожаров» к проактивному управлению производством на основе единого, достоверного плана, который помогает наладить взаимодействие между отделами продаж, закупок, производства и контроля качества, чтобы все работали по единому плану.
Вступайте в нашу телеграмм-группу Инфостарт