Решаемая задача:
Отследить используемые сырьё и материалы на протяжении всего производственного цикла, от первоначального поступления от поставщика до выпуска продукта, его тестирования и поставки конечному покупателю.
Введение:
Данный бизнес процесс направлен на получение актуальной информации от момента возникновения продукции, ее использовании/ либо изготовлении до реализации конечному покупателю.
Наш АРМ демонстрирует фактически используемые сырьё и материалы на протяжении всего производственного цикла, от первоначального поступления от поставщика до выпуска продукта, его тестирования и поставки конечному покупателю. В рамках бизнес процесса был реализован функционал партий для группировки серий номенклатуры.
Описание бизнес-процесса от момента поступления сырья-до момента отгрузки
1. Поступление сырья на склад и присвоение серии номенклатуре (Входной контроль лаборатории, Сертификат в карточке номенклатуры, Передача в этап производства).
2. Производство полуфабриката (Документ поступления из производства, Лабораторный контроль).
3. Производство готовой продукции (Документ поступления из производства, лабораторный контроль, Документ отгрузки клиенту).
Обзор АРМ Сквозная прослеживаемость
Рабочее место состоит из 2х вкладок:
- Структура продукции
- Применение продукции.
При заполнении полей в разделе «Отбор» на вкладке «Структура продукции». На рабочем поле под шапкой отражена следующая информация по отобранной серии: дата производства; количество выпущенной продукции в рамках серии; остаток на складе; срок годности и статус качества.
В окне «Данные серии» видны все серии продукции, которые входят в партию.
Также в этом окне напротив каждой серии мы видим выпущенный объем по серии, дату производства, остаток на складе и сколько израсходовано/продано.
В нижнем окне выводится вся информация по запрашиваемой серии.
Информация представлена в форме древа.
Каждый элемент древа делится на две части:
1. «Справочная информация» содержит:
- Ресурсная спецификация, по которой была произведена продукция;
- Сертификат номенклатуры;
- Документ поступления (Документ производства. С какого этапа поступил продукт на склад);
- Документы отгрузки, т.е. документы, на основании которых продукция отгружена со склада либо покупателю, либо в производство.
При этом, непосредственно из данного рабочего места можно перейти в любой документ.
2. «Материалы» содержит список серий номенклатуры, которые были использованы при производстве данной номенклатуры. Каждый элемент также состоит из двух частей «Справочная информация» и «Материалы» из которых он был изготовлен, которые можно иерархично раскрыть и получить информацию о входящих в нее элементах.
То есть данное рабочее место обеспечивает полную прозрачность в производстве от готовой продукции до сырья и наоборот. Можно проследить, какое сырье было использовано в той или иной готовой продукции для этого.
Также функционал АРМ позволяет прямо из этого окна получить информацию о применении выделенной номенклатуры.
В шапке на вкладке «Применение материала» выводится информация по отобранной серии:
- Дата поступления на склад, объем закупки, сколько израсходовано, срок годности, статус качества.
На вкладке «Применение материала» в окне «Данные серии» выводится информация о всех сериях номенклатуры, которые входят в данную партию: сколько было израсходовано, дата приобретения и остаток на складах.
В нижнем окне мы видим полную историю применения данной серии номенклатуры до момента отгрузки готовой продукции клиенту.
В АРМе присутствует функционал, который позволяет посмотреть входимость серий номенклатуры в выделенный элемент.
Использование данного функционала позволяет получить следующие преимущества для бизнеса:
Ускорение расследования производственных проблем.
Если на выходе получается бракованный продукт, вы можете быстро "размотать" цепочку назад и найти коренную причину: партию сырья или человеческий фактор.
Сокращение времени и затрат на отзыв продукции (Recall).
Это одна из самых очевидных и весомых выгод. Если обнаружился брак в партии сырья, вы за минуты, а не дни или недели, можете точно определить:
- Какие именно готовые продукты были произведены из этой партии.
- Где они находятся (на складе, в пути, в магазинах).
- Кому были проданы.
И как Результат: Можно провести точечный отзыв продукции, а не массовый, что снижает финансовые издержки, репутационные потери и минимизирует риски для здоровья потребителей.
Постоянная высока готовность к аудиту.
Сегодня потребители все чаще хотят знать не только информацию о происхождении продукта, но также и информацию о происхождении и безопасности компонентов из которого готовая продукция была изготовлена. Данный функционал позволяет потребителю оперативно получить необходимую информацию.
- Откуда приехали компоненты (история " от фермы до вилки").
- Информацию об экологичности и этичности производства (устойчивое развитие, ESG).
- Срок годности, условия хранения.
Результат: Прозрачность производства становится конкурентным преимуществом.
Данная функциональная доработка полностью отражает возможность работы в соответствии с ГОСТами:
- ГОСТ Р ИСО 22005-2009. Прослеживаемость в цепочке производства кормов и пищевых продуктов.
- ГОСТ 33525-2015. Прослеживаемость в цепочке производства кондитерской продукции.
- ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009. Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части.
Вывод:
Сквозная Прослеживаемость трансформируется из инструмента для решения проблем в стратегический актив, который обеспечивает устойчивость бизнеса, создает конкурентные преимущества и открывает новые источники дохода. Это инвестиция не просто в технологии, а в будущее компании.
Вступайте в нашу телеграмм-группу Инфостарт
