Кому подойдет
Решение подойдет производственным компаниям на 1С:УНФ, которым уже не хватает типового учета для оперативного управления заказами, цехом, качеством и обеспеченностью производства.
Начальнику производства
Чтобы видеть заказы, дефициты, резервы, закупки, выпуск и загрузку рабочих центров в одном рабочем месте.
Позаказному производству
Когда каждый заказ нужно разложить на изделия, полуфабрикаты, материалы и операции — и быстро понять, что можно запускать в работу.
Цеху и производственным рабочим
Когда задания должны отображаться онлайн, а факт выпуска и выполненные операции нужно фиксировать сразу в 1С.
Службе качества, БТК и ОТК
Для входного, промежуточного и выходного контроля: журнал предъявлений, измерения, протоколы, заключения и сертификаты качества.
Руководителю предприятия
Чтобы производство стало прозрачнее: какие заказы в работе, где не хватает материалов, какие ресурсы перегружены и где возникают отклонения.
Предприятиям с рекламациями
Когда важно регистрировать внутренние и внешние претензии, хранить файлы, отслеживать состояния и не терять историю проблем по качеству.
Функциональные возможности
Описание маршрута производства
Возможность построения произвольного производственного маршрут (технологии производства) в котором будут последовательные и параллельные операции и его визуализация в оперативном режиме.
Например, для данной спецификации может быть построен следующий граф.
Формирование и печать операционных карт
Подробное описание производственных операций в спецификации и их печать.
Пооперационное производственное планирование и учет
Модуль, позволяющий перейти на самый детализированный уровень производственного учёта, а именно управление датой операции (в ручном или автоматическом режиме), и включающий:
Составление производственного расписания с учётом загрузки рабочего центра, оборудования и сотрудника;
Отслеживание выполнения операций в режиме реального времени и возможность видеть, на каких этапах возникают задержки или проблемы;
Аргументированный диалог между отделом продаж и производством на основе объективных данных о ходе производства.
Нормативное производственное планирование
Простой способ директивно задать требуемый старт и финиш производства. Метод «Вперёд» обеспечивает последовательное планирование в календарных днях от базовых полуфабрикатов до готовой продукции, а метод «Назад» — планирование от желаемой даты отгрузки к началу производства.
Оценка загрузки ключевых ресурсов
Операция может принадлежать рабочему центру или виду рабочего центра, а это значит что мы знаем на сколько часов он загружен. Это позволяет построить отчет по загрузке. Отчет строится из АРМ Начальника производства.
Функционально-архитектурная схема
АРМ Начальника производства архитектурно состоит из различных функциональных блоков:
- Блок заказов с номенклатурным составом. Назначение - отображать заказы покупателей, которые иерархически разузловываются по нормативному составу (спецификации) на полуфабрикаты/ДСЕ, материалы/ПКИ/Сырьё.
- Детальные данные из информационной системы и система выбора строк - комплексная выгрузка данных из разных регистров и документов (СКД), позволяющая видеть остатки отгрузки, запасов, резервов, состояний и другое. Система выбора - набор признаков и числовых полей, которые определяют требуемое количество для создаваемого документа.
- Система параметров, отборов и визуализации . Необходимо для изменения состава отображаемых данных и их цветовой визуализации.
- Функции быстрой отчетности. Позволяет сформировать важные производственные отчеты для оценки материальных запасов, загрузки оборудования и др.
- Функции создания документов. Назначение - создание документов разных типов с учетов выбранных данных.
Внешний вид АРМ Начальника производства:
Описание полей АРМ
Аналитика табличного дерева, или измерения, в разрезе которых вы можете управлять данными
- Заказ покупателя (Корень группировки) либо Заказ на производство (ограниченный режим, подробности ниже)
- Номенклатура
- Характеристика
Партии не выводятся в АРМ. Типовой механизм этапов производства также не поддерживается.
К перечисленным измерениям подбираются данные из различных таблиц информационной системы:
- Дата отгрузки - Дата отгрузки из документа Заказ покупателя.
- Дата производства - Максимальная дата поля Финиш из множества возможных Заказов на производство.
- Клиент - реквизит Покупатель из документа Заказ покупателя.
- Состояние - реквизит Состояние из документа Заказ покупателя.
Столбцы АРМ
Разъяснение по сокращению наименования столбцов:
- (З) Заказано - количество, заказанное клиентом. В случае строки с материалом и полуфабрикатов - расчетная величина, требуемого количества запаса для выполнения
- (Отг) Отгружено - количество, отгруженное клиенту. В случае с материалом и полуфабрикатов расчетная величина доли отгрузки.
- (ООтг) Осталось отгрузить - разница между Заказано и Отгружено.
- (ООб) Осталось обеспечить - разница между Заказано и суммой полей ВР, КЗ и ЗуП.
- (СвО) Свободный остаток - наличие данного свободного запаса на складах.
Произвести:
- (КП) К производству - числовое поле, которое попадает в документ Заказ на производство при его создании.
- (ВП) В производстве - количество запаса оформленного в документах Заказ на производство и ещё не изготовленного. Остаток производственного задания.
Дополнительная возможность колонки ВП: двойным кликом по ячейке открывает отчёт "Остатки по размещению заказов"
Резервировать:
- (КР) К резерву- числовое поле, которое попадает в документ Резервирование при его создании.
- (Р) Резерв - количество запаса оформленного в документах Резервирование.
Закупить:
- (КЗ) К закупке - числовое поле, которое попадает в документ Заказ поставщику при его создании.
- (ЗуП) Заказано у поставщика- количество запаса оформленного в документах Заказ поставщику и ещё не поставленного нам.
- min - минимальный уровень запасов номенклатуры меню Управления запасов.
- max - максимальный уровень запасов номенклатуры меню Управления запасов.
Управление запасов - типовой механизм справочника номенклатуры.
В АРМ Начальника производства при создании Заказа поставщику реализован механизм увеличения закупки до максимального уровня (уровень должен быть указан). Для этого надо выбрать строки, затем нажать кнопку "Функции" - "Увеличить обеспечение до max"
Порядок ввода документов
Новые документы вводятся в разделе меню « Ввести документ… » выбирая тип создаваемого документа. Предварительно необходимо указать галку в одной из колонок КП (К производству), КР (К резерву), КЗ (К закупке).
На примере типовой демонстрационной базы 1С:УНФ в заказе покупателя №42 отображается ряд продукции требуемой к производству. Отметив галками в колонке КП для продукции « Пенал 2-х дв. 600х1400х600, МДФ » и « Стол 2/30 600х800х500, ДСП » и нажав на Заказ на производство создаётся одноименный документ с выбранными строками.
При отметке КП, КР, КЗ в строке Заказа отмечается сразу весь состав документа.
Соотношение колонок АРМа и вводимых документов:
|
Колонка |
Документ |
|
КП (К производству) |
Заказ на производство |
|
КР (К резерву) |
Резервирование |
|
КЗ (К заказу поставщику) |
Заказ поставщику |
По умолчанию число КП, КР, КЗ рассчитывается от потребности обеспечения, но может быть изменено в ячейке перед вводом документа.
После ввод документов и проведения документов (при включенном резервировании) обновляются колонки ВП (в производстве), Р (зарезервировано), ЗуП (заказано у поставщика).
Отображение пиктограммы Лопата означает наличие документа Заказ на производство.
Документ Производство может вводиться только при уровне группировки Заказ на производство (только в данном случае система может определить по какому производственному заданию произошёл выпуск).
Свойства АРМ Начальника производства
Параметры:
- Отображать только просроченные заказы. Включение признака отбирает заказы, только где текущая дата больше плановой даты отгрузки заказа.
- Отображать завершённые заказы. Включение признака отобразит в дереве все заказы, в том числе с состоянием "Завершено". Обратите внимание, при наличии большого количества заказов, скорость обработки данных может значительно снизиться.
Корень группировки :
- Заказ покупателя
- Заказ на производство
- Номенклатура
Корень группировки "Заказ на производство" разузловывается только по материальному составу документа в отличие от нормативного в заказе покупателя, то есть по табличной части "Материалы" без учета спецификаций и дальнейшего их разузлования.
Корень предназначается только для создания документа "Производство". Другие документы не вносятся в силу ограничения, что назначением может быть только Заказ покупателя.
Способ пополнения. В дереве отображается номенклатура, которая соответствует подобному реквизиту в номенклатуре - Производство, Закупка, либо, и то и другое.
Поля по умолчанию . Поля предназначены для заполнения по умолчанию в одноимённых полях создаваемых документов.
Отборы . Наиболее используемые отборы, предназначенные для уменьшения списка отображаемых данных в дереве.
Оформление
Раздел предназначен для настройки отображения столбцов интерфейса и покраски строк в зависимости от состояния. Этот раздел можете применить для повышения эргономики, например, кладовщику отключить ненужные поля, а оставить только остатки и заказы поставщику.
Отчеты АРМ НП
Отчеты АРМ НП вызываются из подменю Отчеты.
- Сводная потребность по заказам
"Отчёты" - "Сводная ведомость потребностей по заказам".
Отчет выводит полную потребность и обеспеченность вплоть до материалов с детализацией по категориям. Потребность формируется, даже если не существуют документы, которые как раз и создают потребность в запасах. Система работает по нормативному составу спецификации. Таким образом, не создавая документы самого низкого уровня, система показывает наличие запасов на материалы и полуфабрикаты.
- Плановая загрузка оборудования
"Отчёты" - "Плановая загрузка оборудования".
Отчет предназначен для быстрой нормативной оценки требуемых производственных мощностей по выбранных заказам. Плановая загрузка строится на данных спецификации.
- Длительность выполнения заказов
"Отчеты" - "Длительность выполнения заказов".
Отчет показывает в виде Ганта длительность выполнения заказов покупателя.
- Остатки по размещению заказов
Отчет открывается по двойному клику по ячейке ВП (В производстве) и показывает связь размещенных заказов на производство относительно Заказа покупателя.
- Плановая себестоимость заказа
Отчет позволяет построить плановую материальную себестоимость заказа по выбранному виду цен. В АРМ НП выделяется один или несколько Заказов покупателя (корень группировки – Заказ покупателя) и устанавливается вид цены (Поля по умолчанию).
Запуская отчет, система выводит цены материалов и сумму продукции, а для полуфабрикатов происходит расчет с признаком *.
Автоматизированное рабочее место Рабочего цеха (операционный учет) предназначено для фиксации фактически выполненных операций сразу в программе 1С без промежуточных бумажных документов и других носителей.
Внешний вид АРМ
Rонтроль качества выполняется на многих предприятиях, например, в сельском хозяйстве, где показателями качества зерна служат влажность, засоренность, крупность и т.д.; в металлургии — перед литьем в формы надо проверить сплав на содержание железа, алюминия, магния и т.д.; в кабельной промышленности в дополнение к физическим свойствам типа геометрии, длины, шероховатости, надо выдерживать и электротехнические показатели. В программе вы можете выполнять контроль по характеру: входной – где происходит проверка входного сырья и материалов, которое будет использоваться в производстве; промежуточный – в случае производства полуфабрикатов/полупродуктов, в также в случае передачи соседнему подразделению; выходной– заключение годности и соответствия изготовленной продукции требуемым нормам. Подсистема контроля качества системы 1С ПУП, включая АРМ Контролера (Журнал предъявлений), позволяет полноценно автоматизировать службу качества, цеховой БТК или общезаводской ОТК на всех этапах закупки и производства до печати заключения - сертификата качества.
Ожидаемые эффекты от внедрения решения
- Повышения качества проведения лабораторных и производственных контролей за счет организации и автоматизации информационного пространства – в одном окне отображаются все задания на контроль.
- Снижение или ликвидация бумажного и файлового документооборота – копировать предыдущие заключения (текстовые файлы word) и вносить туда новые показатели останется в прошлом.
- Хранение информации по предыдущим измерениям и вывод в сводный журнал.
- Регистрация и накопление информации по выпуску брака.
- Автоматизированное формирование заключения в электронном виде.
В качестве ожидаемого результата технически у вас должно быть установлено и настроено решение Пульт управления производством, в котором ответственные сотрудники оперативно вносят фактические результаты измерений и испытаний с выдачей заключения.
Такой технический и организационный подход повысит качество и бизнес-процесса, и, как следствие, вашей продукции.
Ознакомьте с практическим кейсов и подробным описанием подсистемы >>
Основным фактором конкурентоспособности производственных предприятий является качество выпускаемой продукции, которая напрямую зависит от используемых изделий, полуфабрикатов, сырья, материалов и услуг, а также соблюдения технологических норм при производстве. При обнаружении каких-то нарушений в качестве использованных материалов или собственных норм производства очень важно своевременно исправить ситуацию, затребовав либо поставки качественных ТМЦ, либо переделки бракованной продукции. Подсистема рекламаций системы «Пульт управления производством» поможет повысить прозрачность за счет регистрации всех внутренних прецедентов - при движении полупродуктов между подразделениями компании, а также внешних - поставщикам сырья и материалов (исходящая) и от покупателей нашей продукции (входящая). При оформлении рекламации можно прикреплять файлы и печатать рекламационный акт из 1С.
Внешний вид посдситемы:
Документ Рекламация:
Печатная форма Рекламации
Возможности
- Регистрация событий посредством создания документа в системе
- Движение документа по состояниям рекламации
- Хранение предъявляемых файлов
Получите тестовую версию
Оставьте заявку, чтобы попробовать работу продукта на тестовой базе и увидеть, какие процессы можно закрыть с помощью нашей подсистемы.
С какими проблемами сталкиваются производственные компании в 1С:УНФ
Срываются сроки заказов
Производство останавливается из-за нехватки материалов, перегрузки участков или отсутствия оперативной информации.
Не видно загрузку производства
Сложно понять, какие рабочие центры перегружены, хватит ли ресурсов под новые заказы и где возникают узкие места.
Контроль качества ведется отдельно
ОТК, журналы контроля, рекламации и сертификаты качества часто существуют вне производственного контура 1С.
Производство управляется через Excel
Планирование, диспетчеризация и контроль операций выполняются вручную: в таблицах, чатах и бумажных заданиях.
Как работает решение
Все участники производства работают в едином контуре 1С: от планирования и выдачи заданий до контроля качества и фиксации выпуска.
Начальник производства
- Видит обеспеченность заказов материалами и полуфабрикатами
- Оценивает загрузку рабочих центров и производственных ресурсов
- Формирует производственные задания и контролирует выполнение
Рабочий цеха
- Получает актуальные производственные задания прямо в 1С
- Фиксирует выполнение операций и выпуск без бумажных журналов
- Передает фактические данные в систему без промежуточных файлов
Контролер ОТК
- Видит задания на контроль, измерения и испытания продукции
- Фиксирует результаты проверок и формирует заключения качества
- Контролирует брак, историю проверок и работу с рекламациями
Какие задачи закрывает решение
Расширение дополняет возможности 1С:УНФ для производственных компаний: помогает управлять обеспечением заказов, производственными операциями, загрузкой ресурсов и контролем качества в едином интерфейсе.
Контроль обеспеченности заказов
Система показывает, каких материалов, полуфабрикатов или комплектующих не хватает для выполнения заказов покупателей, что уже зарезервировано, закуплено или находится в производстве.
Производственное планирование
Помогает формировать производственные задания, оценивать загрузку рабочих центров и планировать выполнение заказов с учетом доступных ресурсов и операций.
Управление производством в одном интерфейсе
Начальник производства получает единое рабочее место для анализа заказов, остатков, резервов, потребностей, закупок и текущего состояния выполнения операций.
Фиксация выполнения операций
Рабочие могут отражать выпуск изделий и выполнение производственных операций напрямую в 1С без бумажных журналов и промежуточных файлов.
Контроль качества и ОТК
Поддерживается регистрация результатов контроля, ведение протоколов испытаний, работа службы ОТК и формирование документов качества внутри единой системы.
Анализ загрузки и сроков
Руководитель может оценивать плановую загрузку оборудования, длительность выполнения заказов и влияние новых заказов на производство.
Видеообзор
Инструменты для производственного и технологического обеспечения: подсистема Технологического контроля с АРМ Контролёра, Учет рекламации, АРМ Начальника производства, АРМ Рабочего цеха.
Технические требования
-
Подсистема реализована в виде расширения 1С и гарантированно работает на 1С:УНФ 3.0
-
Подсистема использует типовые объекты системы: НСИ, организация, номенклатура, характеристика, партии и др.
-
Поддерживается работа с документами: Производство, Приходная накладная, Перемещение запасов и др.
-
Код открыт. Вносите любые изменения.
FAQ
Ответы на частые вопросы по внедрению, совместимости и использованию решения в 1С:УНФ.
Решение реализовано в виде расширения для 1С:УНФ. Оно дополняет типовую конфигурацию производственными рабочими местами, планированием, контролем качества и дополнительными механизмами учета.
Решение предназначено для 1С:УНФ 3.0. Перед покупкой или внедрением лучше уточнить совместимость с вашей версией конфигурации и особенностями базы.
Да. Можно запросить тестовый доступ к демонстрационной базе и посмотреть, как работают АРМ начальника производства, рабочее место цеха, контроль качества и другие подсистемы.
Да. Код открыт, поэтому решение можно дорабатывать под особенности вашей базы, производственных маршрутов, отчетности, ОТК, рекламаций и внутренних процессов.
Решение закрывает часть задач оперативного управления производством внутри 1С:УНФ: планирование, обеспеченность, рабочие места, ОТК, рекламации и аналитику. Если компания пока остается на УНФ, это позволяет расширить производственный контур без немедленного перехода на ERP.
В рамках поддержки можно получить консультации по настройке, помощь по ошибкам и рекомендации по использованию решения. Доработка функционала, адаптация под нетиповую базу и внедрение обсуждаются отдельно.
Техподдержка и обновления
После покупки вы получаете 1 месяц бесплатной техподдержки.
По окончании бесплатного периода можно продлить доступ к новым версиям и платной поддержке.
Для обращения в поддержку желательно сразу подготовить:
- Номер заказа
- Описание вопроса и порядок действий
- Точные версии конфигураций и версию приобретённого продукта
Создайте обращение
Через кнопку техподдержки на странице продукта.
Передайте максимум данных
Номер заказа, текст ошибки, версии конфигураций, последовательность действий, скриншоты или видео при необходимости.
Получите ответ специалиста
Стандартный срок реакции — до 24 часов в рабочие дни.
Хотите понять, подойдет ли решение вашему производству?
Покажем работу решения на демонстрационной базе, разберем ваш производственный сценарий и подскажем, какие процессы можно закрыть в 1С:УНФ: планирование, обеспеченность заказов, выпуск, ОТК или рекламации.
ИНФОСТАРТ
Готовые расширения 1С с техподдержкой
1 400+
Решений в каталоге
20 лет
на IT-рынке
2 200 000+
пользователей в РФ и СНГ
Проверено на следующих конфигурациях и релизах:
- Управление нашей фирмой, редакция 3.0, релизы 3.0.13.238, 3.0.13.210, 3.0.12.211, 3.0.12.146
