Компания «Гагаринские мануфактуры», выпускающая шоколадную продукцию под торговой маркой Namedu, решила эту задачу с помощью модуля MESlite.
Модуль приобрели в конце мая 2026 года, а уже в сентябре перевели в промышленную эксплуатацию. Планирование ресурсов цеха, контроль качества и управление выпуском организовали на базе «1С:Бухгалтерии предприятия 3».
О том, как проходило внедрение, какие задачи пришлось решать вместе с разработчиком и во сколько обошелся проект, рассказал директор по цифровой трансформации ООО «Гагаринские мануфактуры» Олег Сакичев.
С чего начали
До внедрения MESlite производство велось в связке «1С:Бухгалтерия + Google Таблицы».
На каждом участке сотрудники фиксировали в карте прослеживаемости данные по годной и забракованной продукции. При ручном вводе возникали ошибки и расхождения между участками, а мастер смены тратил много времени на обработку информации и перенос данных в сводную таблицу за день.
Перед выбором системы на предприятии провели аудит производственных процессов в формате As Is.
На аудит и интервью с пользователями и руководителями ушло около двух недель. После этого была сформирована архитектура будущего решения и подготовлено подробное техническое задание с параметрами учета, логикой работы и примерами таблиц. Подготовка ТЗ заняла еще 3–5 дней.
В итоге выбрали модуль MESlite. Функциональность решения наиболее полно соответствовала требованиям предприятия.
Что пришлось доработать
Летом 2026 года MESlite начали тестировать на реальных технологических картах производства.
Первой задачей стала загрузка текущих производственных планов из Excel. Эту возможность доработал разработчик.
Следующий вопрос касался заказов покупателей. В используемой «1С:Бухгалтерии» нужного механизма заказов не было, поэтому решили использовать типовые документы «Счет на оплату».
Подобный функционал уже работал в MESlite для других конфигураций. По запросу предприятия разработчик адаптировал его для «1С:Бухгалтерии»: добавил работу со счетами как с заказами, учет уже отгруженных заказов и исключение складских остатков, которые не используются для отгрузки.
Благодаря этому система смогла учитывать незапланированную потребность в производстве.
Также были доработаны отдельные функции взаимодействия заданий на производство и отчетов операторов.
По словам директора по цифровой трансформации, изменения выполнялись в рамках технической поддержки в течение двух-трех дней после постановки задачи. Перед доработкой варианты реализации обсуждались совместно с разработчиком.
Часть изменений затем вошла в общий дистрибутив MESlite.
Как обучали сотрудников
Обучение начали на копии рабочей базы «1С:Бухгалтерии».
Мастера и технологи настраивали справочники оборудования, маршруты движения изделий, создавали документы и заполняли отчеты. При необходимости консультировались с разработчиком.
Работа в копии базы позволила сотрудникам осваивать систему без риска повлиять на реальные данные.
Сначала задания и отчеты заполняли вместе. Затем сотрудники постепенно переходили к самостоятельной работе, а за руководителем оставался контроль.
При обучении старались не перегружать пользователей информацией и давать ее постепенно. Для отдельных участков также подготовили короткие рабочие инструкции.
Сколько стоило внедрение
Общая стоимость проекта составила 150 000 рублей.
Для оценки окупаемости разработчик решения рассчитал, сколько рабочего времени раньше уходило на получение, обработку и уточнение производственной информации.
В расчете использовалась ориентировочная заработная плата 50 000 рублей и стоимость рабочего часа около 340 рублей.
Специалист по планированию
На планирование и перепланирование производства уходило около 2 часов в день.
Расчетные потери: 14 960 рублей в месяц.
Менеджер по закупкам
На получение информации по необходимым закупкам и срокам поставки уходило около 2 часов в день.
Расчетные потери: 14 960 рублей в месяц.
Отдел продаж
Пять сотрудников суммарно тратили около 5 часов в день на уточнение сроков производства и текущего состояния заказов.
Расчетные потери: 37 400 рублей в месяц.
Руководитель производства
Около часа в день уходило на планирование восстановительных мероприятий, реакцию на внеплановые ремонты и контроль выполнения производственных программ.
Расчетные потери: 7 480 рублей в месяц.
Технолог / ОТК
Еще около 2 часов в день требовалось на контроль качества, сбор информации по несоответствиям и ее анализ.
Расчетные потери: 14 960 рублей в месяц.
По расчетам предприятия, затраты на внедрение могут окупиться менее чем за два месяца только за счет высвобождения рабочего времени сотрудников.
Какие еще результаты ожидают получить
Помимо экономии рабочего времени, на предприятии рассчитывают и на другие эффекты:
- снижение риска брака за счет контроля и анализа выпуска непосредственно в цехе;
- более точное планирование закупок сырья;
- сокращение производственного цикла;
- более быструю реакцию на изменение спроса;
- поддержание необходимых буферных запасов.
Главная задача автоматизации заключалась в том, чтобы сократить объем ручного сбора информации и освободить сотрудников для основной работы.
Что оказалось самым сложным
Одной из главных организационных задач стало обоснование руководству целесообразности внедрения MESlite и сроков проекта.
Из технических моментов больше всего внимания потребовали справочники и их корректное заполнение.
Итоги внедрения
За несколько месяцев «Гагаринские мануфактуры» перешли от связки «1С:Бухгалтерия + Google Таблицы» к работе с MESlite непосредственно в используемой информационной системе.
За это время команда провела аудит процессов, подготовила техническое задание, настроила справочники и маршруты, протестировала систему, обучила сотрудников и совместно с разработчиком доработала необходимые функции.
Около 80% возможностей MESlite, по оценке предприятия, удалось использовать без изменений. Часть доработок, сделанных в ходе проекта, вошла в общий дистрибутив продукта.
«Гагаринские мануфактуры» планируют продолжить сотрудничество с разработчиками MESlite.
Тем, кто откладывает цифровизацию, Олег Сакичев советует:
В случае «Гагаринских мануфактур» для автоматизации производства не пришлось менять основную учетную систему. «1С:Бухгалтерия предприятия 3» осталась базовой конфигурацией, а производственные процессы расширили с помощью MESlite.
Подробнее о возможностях решения, поддерживаемых конфигурациях и вариантах поставки можно узнать на странице MESlite в каталоге Инфостарт Маркетплейс.
