Основные возможности решения
Описание основных НСИ для планирования: производственные ресурсы, время восстановления ресурсов, технологические и качественные показатели производства- Планирование и оперативное перепланирования производства на производственном ресурсе в заданном периоде планирования
- Выдача заданий на производства и формирования о произведенной продукции;
- Интеграция с основными производственными справочниками и финансовыми документами выпуска
- Аналитические отчеты о планах и фактах выпуска продукции, потребностях в сырье и материалах на определенные даты, периода восстановления и не участия ресурсов в производстве, анализ качества выпускаемой продукции и причин возникновения несоответствий
Описание основных НСИ для планирования: производственные ресурсы, время восстановления ресурсов, технологические и качественные показатели производстваПроблемы предприятия
Ключевые операционные сложности, требующие решения
Неэффективное планирование
- • Большое количество времени уделяется на оперативное планирование производства
- • Излишние временные затраты и неэффективные расходы на оплату труда
Дефицит информации
- • Нет своевременной информации о необходимом материале для производства
- • Нарушение сроков, неудовлетворенность заказчиков, убытки
Простои оборудования
- • Отсутствие ретроспективной информации о простоях оборудования
- • Невозможность планировать простои, увеличение затрат, падение эффективности
Информирование исполнителей
- • Отсутствие оперативного информирования исполнителей о технологическом процессе в заданиях на производства
Контроль качества
- • Отсутствие отчетов исполнителей по качеству выполненной работы
Аналитика для управления
- • Отсутствие необходимой аналитической информации для принятия правильных управленческих решений
Технические требования
и характеристики
- 1С ERP Управление предприятием (начиная с релиза 2.5.17.172)
- 1С Комплексная автоматизация (начиная с релиза 2.5.17.172)
- 1С Управление нашей фирмой (начиная с релиза 3.0.10.178)
- 1С Бухгалтерия предприятия (начиная с релиза 3.0.148.41)
Код открыт.
Видеообзор
Применение модуля в пищевом производстве.
Планирование производственного ресурса на примере производства шоколада и глазури.
Видеообзор
Участок сборки редукторов - планирование группы ресурсов по сборке.
Видеообзор
Передельный учет производства и реагирование модуля на появление нестандартных ситуаций.
Функциональные возможности
Универсальность
Возможность использования на разных производствах и на различных конфигурациях 1С
Простота
Минимизация настройки необходимых параметров для планирования
Скорость
Оперативность планирования и корректировки планов.
Необходимость быстрого перепланирования производства
Персонализированный вывод информации
Оперативные сотрудники производства видят только свои задания на производство и делают только свои отчеты о выполненной работе
Необходимый анализ
Оставлено только то, что нужно для производства: что и когда нужно произвести, какие сырье и материалы когда необходимы, что может этому помешать.
Важно!
- • Можно планировать только однопередельное производство с временем выполнения производственной операции по одному этапу до 24 часов
• Не поддерживается планирование по характеристикам
* Нет привязки к определенному направлению производства
При этом модуль универсален и может применяться в пищевом производстве, на сборочном производстве, химической промышленности, а также при планировании работы групп производственного оборудования или групп специалистов в цехах, участках и линиях с однотипным производством
💡 Работа с модулем
- • Для работы с модулем необходимо иметь разрешение на получение данных об устройстве, на котором будет установлен модуль: MAC-адрес устройства, каталога базы, IP-адреса устройства
• Общие модули расширения, касающиеся лицензирования, защищены паролем
• Снятие пароля нарушает лицензионное соглашение
• С модулем запрещено работать, если отсутствует активированная лицензия
ЭТАП 1. Подготовка производства.
Заполнение основной части НСИ модуля
ЭТАП 2. Процесс производства
Основные документы модуля по планированию и отражению факта выпуска продукции
ЭТАП 3. Анализ процесса
Как производитель пластиковой мебели сократил издержки на 120 000 Р/мес и окупил внедрение MES-системы за 2 недели
Отрасль: производство • Платформа: 1С:КА 2.5.20.85 • Решение: MESlite
Исходная ситуация
Компания по производству пластиковой мебели столкнулась с типичными проблемами быстро растущего производства:
- планирование велось в Excel;
- диспетчеры вручную распределяли задания;
- отчетность по операциям собиралась с задержкой;
- из-за отсутствия прозрачности терялось время и возникали простои.
Пять сотрудников ежедневно тратили по 4 часа на рутинные операции — подготовку отчетов, корректировку планов, сбор данных. Общие затраты составляли около 120 000 Р в месяц. Дополнительно возникали ошибки в графиках, задержки поставок и дублирование данных.
Компания поняла: без цифровизации дальнейший рост невозможен.
🎯 Цель
Снять рутину с команды, повысить точность планов и прозрачность выполнения, сократить издержки.
🦾 Решение
MESlite — модуль операционного управления производством на базе 1С.
Что внедрили
- планирование и перепланирование производственной программы;
- автоматическую выдачу заданий на производство;
- сбор фактических данных и формирование отчетности;
- анализ показателей в реальном времени.
Как проходило внедрение
2 недели — от старта до результата:
- проведен аудит бизнес-процессов;
- настроены сценарии работы;
- создана база НСИ;
- проведено обучение персонала.
Сотрудники быстро адаптировались: система сняла рутинную нагрузку и позволила сосредоточиться на оптимизации процессов.
Результаты первого месяца
| Показатель | До внедрения | После внедрения | Изменение |
|---|---|---|---|
| Время на рутинные операции | 4 ч/день × 5 чел. | 0,5 ч/день × 5 чел. | W22;87,5 % |
| Ежемесячные трудозатраты | 400 ч | 50 ч | W22;350 ч |
| Стоимость трудозатрат | 120 000 Р | 15 000 Р | W22;105 000 Р |
| Ошибки и пересборки | 8–10 в мес | 2–3 в мес | W22;70 % |
| Отчетность | до 2 дней | мгновенно | W22;100 % |
| Окупаемость | — | 0,5 мес | окуплено |
Дополнительные эффекты
- повысилась точность планов и своевременность поставок;
- снизились внеплановые простои;
- выросла вовлеченность сотрудников;
- создана единая база знаний.
Руководитель производстваТеперь мы видим производство в реальном времени и больше не тратим часы на рутинные отчёты.
Итог
MESlite окупился за 2 недели, обеспечив экономию > 100 000 Р в месяц и рост управляемости.
Остались вопросы?
Для получения дополнительной информации и помощи в настройке модуля под нужды вашего бизнеса — оставьте заявку
Проверено на следующих конфигурациях и релизах:
- 1С:ERP Управление предприятием 2, релизы 2.5.24.62, 2.5.24.57, 2.5.24.52, 2.5.24.48, 2.5.23.70, 2.5.23.66, 2.5.23.64, 2.5.22.83, 2.5.22.76
- 1С:Комплексная автоматизация 2, релизы 2.5.24.62, 2.5.24.57, 2.5.24.52, 2.5.24.48, 2.5.23.70, 2.5.23.66, 2.5.23.64, 2.5.22.83, 2.5.22.76
- Бухгалтерия предприятия, редакция 3.0, релизы 3.0.184.26, 3.0.184.21, 3.0.184.16, 3.0.182.33, 3.0.181.31, 3.0.181.18, 3.0.180.14, 3.0.178.26
- Управление нашей фирмой, редакция 3.0, релизы 3.0.12.185, 3.0.12.170, 3.0.12.146, 3.0.12.141, 3.0.12.114, 3.0.12.89
