MESlite: Упрощенное планирование производства для конфигураций 1С ERP 2, 1С КА 2, 1С БП 3, 1С УНФ 3.

На этапе подготовки системы к планированию заполняются следующие справочники:

• Производственные ресурсы
• Операции и Параметры качества
• Технологические параметры и Техпараметры спецификации
• Периоды планирования

Производство продукции на производственном ресурсе. Под ресурсом можно понимать как отдельное оборудование, так и группу однотипного оборудования в виде участка или цеха, осуществляющего выпуск продукции. При этом не важно в цехе работают только станки (или на станках) или сборкой занимаются люди.

Технологические параметры и параметры качества. По каждой спецификации можно описать технологические параметры выпуска готовой продукции, а по каждой операции - критерии, по которым будет оцениваться качество выпущенной продукции. Если этого нет - можно и не заносить.

Указание, за какой период (периоды - их можно делать разными в течении одного месяца) будет планироваться производство.

• План продаж
• План производства
• Корректировка плана производства
• Задание на производство
• Отчет оператора

План продаж
Специалисты отдела продаж готовят планы по продажам продукции. Каждый менеджер может подготовить свой план.

Интерфейс создания плана продаж

Восстановление производственных ресурсов.
Производственные ресурсы включают оборудование (например, станки и компьютеры) и персонал.

Оборудование может:

• Проходить плановое техническое обслуживание
• Подвергаться внеплановому ремонту

Персонал может:

• Быть в отпуске или на выходном
• Посещать совещания

Для учета в планировании всего этого времени создан специальный регистр, время которого исключается из планирования по ресурсу.

План производства
По каждому производственному ресурсу система автоматически заполняет выпускаемую продукцию в порядке ее производства. Порядок можно скорректировать.

По кнопке «Заполнить по плану продаж» документ автоматически обходит все планы продаж и заполняет необходимое количество по продукции.

Кнопка «Создать Задания на производство» формирует производственные задания на каждый день периода.

План производства
На каждый день периода автоматически создаются документы «Задания на производство», в котором автоматически заполняется вся необходимая для производства информация.

Возможно распределение производства по исполнителям. Дополнительно в задании можно вручную дописать нужную для производства информацию.

Если по плану производства уже был выпуск, но что-то пошло не так (сломалось оборудование, недостаток материалов, отказ Заказчика), то формируется документ «Корректировка плана производства», который удаляет все будущие «Задания на производство» и формирует новые.

Отчет оператора
На основании каждого Задания создается документ «Отчет оператора», в котором описывается фактический выпуск продукции, а также фактические параметры качества (по умолчанию параметры заполняются в соответствии с нормами).

В нижней части можно внести фактическое количество израсходованных материалов, а также их замены на аналоги.

Обработка создания финансовых документов.
По каждому выпуску или по группе выпуска можно автоматически сформировать финансовые документы выпуска продукции с их автоматическим заполнением.

• План продаж
• Потребность в сырье и материалах
• Восстановление производственных ресурсов
• Сводный отчет по производству
• Анализ несоответствий производства

Оперативно выводится информация о планах продаж, выполнения планов для информирования менеджеров по продажам, а также о потребностях в сырье и материалах на каждый день производства с учетом недостач и излишков.

Эта информация востребована как для специалистов отдела закупок в части поставок необходимых составляющих, так и для специалистов склада, чтобы понять и подготовиться к перемещениям материалов и готовой продукции

Восстановление производственных ресурсов
Отчет выводит информацию о времени выбытия производственных ресурсов из производственного процесса, причин и работ по устранению выбытия, а также времени выбытия

Сводный отчет по производству
Отчет выводит полную информацию по дням о план-факте выпуска продукции, необходимых для выпуска материалах, а также времени восстановительных работ по производственным ресурсам, которые не позволили/ не позволяют в будущем осуществить производственных процесс

Проверка качества производства
Отчет выводит необходимую информацию о качестве выполненных производственных операций, выявленных отклонениях, в различных необходимых разрезах в табличном виде и в виде диаграммы с возможностью настройки вывода информации

Глубокий анализ производственных отклонений
Отчет позволяет выявлять и систематизировать причины несоответствий по пяти ключевым направлениям:

• Перепланирование производства
• Невыполнение производственных операций
• Выпуск некачественной продукции
• Замена материалов
• Отсутствие производственных ресурсов

Данные структурированы по методике 4M (Man, Machine, Material, Method) и представлены в виде иерархии с сортировкой по частоте возникновения проблем. Это позволяет оперативно выявлять наиболее критичные узкие места производственного процесса.