Пульт управления производством для 1С:УНФ

Пооперационное производственное планирование и учёт

Решение позволяет перейти на самый детализированный производственный учет, где каждая производственная операция имеет желаемую дату выполнения. Таким образом производственные рабочие в своём АРМ Рабочего цеха знают в какой день требуется выполнить ту или иную операции. Чтобы это реализовать потребовалось снять действующие ограничения УНФ и построить свой набор регистров.

Произвольный маршрут производства

Добавлены поля по нумерации операций, что позволяет построить произвольный производственный маршрут в котором будут последовательные и параллельные участки и их комбинация.

Например, для данной спецификации может быть построен следующий граф. 

В будущих версиях мы дополним его светофорной визуализацией и информацией о плановых и фактических выполнениях.

Оценка загрузки ключевых ресурсов

Операция может принадлежать рабочему центру или виду рабочего центра, а это значит что мы знаем на сколько часов он загружен. Это позволяет построить отчет по загрузке. Отчет строится из АРМ Начальника производства.

 Функционально-архитектурная схема 

АРМ Начальника производства архитектурно состоит из различных функциональных блоков:

1. Блок заказов с номенклатурным составом. Назначение - отображать заказы покупателей, которые иерархически разузловываются по нормативному составу (спецификации) на полуфабрикаты/ДСЕ, материалы/ПКИ/Сырьё.
2. Детальные данные из информационной системы и система выбора строк - комплексная выгрузка данных из разных регистров и документов (СКД), позволяющая видеть остатки отгрузки, запасов, резервов, состояний и другое. Система выбора - набор признаков и числовых полей, которые определяют требуемое количество для создаваемого документа.
3. Система параметров, отборов и визуализации. Необходимо для изменения состава отображаемых данных и их цветовой визуализации.
4. Функции быстрой отчетности. Позволяет сформировать важные производственные отчеты для оценки материальных запасов, загрузки оборудования и др.
5. Функции создания документов. Назначение - создание документов разных типов с учетов выбранных данных.

Внешний вид АРМ Начальника производства:

Описание полей АРМ

Аналитика табличного дерева, или измерения, в разрезе которых вы можете управлять данными

• Заказ покупателя (Корень группировки) либо Заказ на производство (ограниченный режим, подробности ниже)
• Номенклатура
• Характеристика

Партии не выводятся в АРМ. Типовой механизм этапов производства также не поддерживается.

К перечисленным измерениям подбираются данные из различных таблиц информационной системы:

• Дата отгрузки - Дата отгрузки из документа Заказ покупателя.
• Дата производства - Максимальная дата поля Финиш из множества возможных Заказов на производство.
• Клиент - реквизит Покупатель из документа Заказ покупателя.
• Состояние - реквизит Состояние из документа Заказ покупателя.

Столбцы АРМ

Разъяснение по сокращению наименования столбцов:

• (З) Заказано - количество, заказанное клиентом. В случае строки с материалом и полуфабрикатов - расчетная величина, требуемого количества запаса для выполнения 
• (Отг) Отгружено - количество, отгруженное клиенту. В случае с материалом и полуфабрикатов расчетная величина доли отгрузки.
• (ООтг) Осталось отгрузить - разница между Заказано и Отгружено.
• (ООб) Осталось обеспечить - разница между Заказано и суммой полей ВР, КЗ и ЗуП.
• (СвО) Свободный остаток - наличие данного свободного запаса на складах.

Произвести:

• (КП) К производству - числовое поле, которое попадает в документ Заказ на производство при его создании.
• (ВП) В производстве - количество запаса оформленного в документах Заказ на производство и ещё не изготовленного. Остаток производственного задания.

Дополнительная возможность колонки ВП: двойным кликом по ячейке открывает отчёт "Остатки по размещению заказов"

Резервировать:

• (КР) К резерву- числовое поле, которое попадает в документ Резервирование при его создании.
• (Р) Резерв - количество запаса оформленного в документах Резервирование.

Закупить:

• (КЗ) К закупке - числовое поле, которое попадает в документ Заказ поставщику при его создании.
• (ЗуП) Заказано у поставщика- количество запаса оформленного в документах Заказ поставщику и ещё не поставленного нам.
• min - минимальный уровень запасов номенклатуры меню Управления запасов.
• max - максимальный уровень запасов номенклатуры меню Управления запасов.

Управление запасов - типовой механизм справочника номенклатуры.

В АРМ Начальника производства при создании Заказа поставщику реализован механизм увеличения закупки до максимального уровня (уровень должен быть указан). Для этого надо выбрать строки, затем нажать кнопку "Функции" - "Увеличить обеспечение до max"

Порядок ввода документов

Новые документы вводятся в разделе меню «Ввести документ…» выбирая тип создаваемого документа. Предварительно необходимо указать галку в одной из колонок КП (К производству), КР (К резерву), КЗ (К закупке).

На примере типовой демонстрационной базы 1С:УНФ в заказе покупателя №42 отображается ряд продукции требуемой к производству. Отметив галками в колонке КП для продукции «Пенал 2-х дв. 600х1400х600, МДФ» и «Стол 2/30 600х800х500, ДСП» и нажав на Заказ на производство создаётся одноименный документ с выбранными строками.

При отметке КП, КР, КЗ в строке Заказа отмечается сразу весь состав документа.

Соотношение колонок АРМа и вводимых документов:

Колонка	Документ
КП (К производству)	Заказ на производство
КР (К резерву)	Резервирование
КЗ (К заказу поставщику)	Заказ поставщику

По умолчанию число КП, КР, КЗ рассчитывается от потребности обеспечения, но может быть изменено в ячейке перед вводом документа.

После ввод документов и проведения документов (при включенном резервировании) обновляются колонки ВП (в производстве), Р (зарезервировано), ЗуП (заказано у поставщика).

Отображение пиктограммы Лопата означает наличие документа Заказ на производство.

Документ Производство может вводиться только при уровне группировки Заказ на производство (только в данном случае система может определить по какому производственному заданию произошёл выпуск).

Свойства АРМ Начальника производства

Параметры:

• Отображать только просроченные заказы. Включение признака отбирает заказы, только где текущая дата больше плановой даты отгрузки заказа.
• Отображать завершённые заказы. Включение признака отобразит в дереве все заказы, в том числе с состоянием "Завершено". Обратите внимание, при наличии большого количества заказов, скорость обработки данных может значительно снизиться.

Корень группировки:

• Заказ покупателя
• Заказ на производство
• Номенклатура

Корень группировки "Заказ на производство" разузловывается только по материальному составу документа в отличие от нормативного в заказе покупателя, то есть по табличной части "Материалы" без учета спецификаций и дальнейшего их разузлования.

Корень предназначается только для создания документа "Производство". Другие документы не вносятся в силу ограничения, что назначением может быть только Заказ покупателя. 

Способ пополнения. В дереве отображается номенклатура, которая соответствует подобному реквизиту в номенклатуре - Производство, Закупка, либо, и то и другое.

Поля по умолчанию. Поля предназначены для заполнения по умолчанию в одноимённых полях создаваемых документов.

Отборы. Наиболее используемые отборы, предназначенные для уменьшения списка отображаемых данных в дереве.

Оформление

Раздел предназначен для настройки отображения столбцов интерфейса и покраски строк в зависимости от состояния. Этот раздел можете применить для повышения эргономики, например, кладовщику отключить ненужные поля, а оставить только остатки и заказы поставщику.

Отчеты АРМ НП

Отчеты АРМ НП вызываются из подменю Отчеты.

• Сводная потребность по заказам

"Отчёты" - "Сводная ведомость потребностей по заказам".

Отчет выводит полную потребность и обеспеченность вплоть до материалов с детализацией по категориям. Потребность формируется, даже если не существуют документы, которые как раз и создают потребность в запасах. Система работает по нормативному составу спецификации. Таким образом, не создавая документы самого низкого уровня, система показывает наличие запасов на материалы и полуфабрикаты.

• Плановая загрузка оборудования

"Отчёты" - "Плановая загрузка оборудования".

Отчет предназначен для быстрой нормативной оценки требуемых производственных мощностей по выбранных заказам. Плановая загрузка строится на данных спецификации.

• Длительность выполнения заказов

"Отчеты" - "Длительность выполнения заказов".

Отчет показывает в виде Ганта длительность выполнения заказов покупателя.

• Остатки по размещению заказов

Отчет открывается по двойному клику по ячейке ВП (В производстве) и показывает связь размещенных заказов на производство относительно Заказа покупателя.

• Плановая себестоимость заказа

Отчет позволяет построить плановую материальную себестоимость заказа по выбранному виду цен. В АРМ НП выделяется один или несколько Заказов покупателя (корень группировки – Заказ покупателя) и устанавливается вид цены (Поля по умолчанию).

Запуская отчет, система выводит цены материалов и сумму продукции, а для полуфабрикатов происходит расчет с признаком *.

 Автоматизированное рабочее место Рабочего цеха (материальный учет) предназначено для фиксации фактически выполненного количества номенклатуры из производственных заданий (оформление документа выпуска) сразу в программе 1С без промежуточных бумажных документов и файлов.

Внешний вид АРМ:

  Автоматизированное рабочее место Рабочего цеха (операционный учет) предназначено для фиксации фактически выполненных операций сразу в программе 1С без промежуточных бумажных документов и других носителей.

Внешний вид АРМ

 Контроль качества выполняется на многих предприятиях, например, в сельском хозяйстве, где показателями качества зерна служат влажность, засоренность, крупность и т.д.; в металлургии — перед литьем в формы надо проверить сплав на содержание железа, алюминия, магния и т.д.; в кабельной промышленности в дополнение к физическим свойствам типа геометрии, длины, шероховатости, надо выдерживать и электротехнические показатели.

Основные виды контроля по характеру: входной – где происходит проверка входного сырья и материалов, которое будет использоваться в производстве; промежуточный – в случае производства полуфабрикатов/полупродуктов, в также в случае передачи соседнему подразделению; выходной– заключение годности и соответствия изготовленной продукции требуемым нормам.

Подсистема контроля качества системы ПУП, включая АРМ Контролера (Журнал предъявлений), позволяет полноценно автоматизировать службу качества, цеховой БТК или общезаводской ОТК на всех этапах закупки и производства до печати заключения - сертификата качества.

Архитектура документооборота:

Протокол технологического контроля

Архитектура НСИ:

АРМ Контролера

Ожидаемые эффекты от внедрения решения

• Повышения качества проведения лабораторных и производственных контролей за счет организации и автоматизации информационного пространства – в одном окне отображаются все задания на контроль.
• Снижение или ликвидация бумажного и файлового документооборота – копировать предыдущие заключения (текстовые файлы word) и вносить туда новые показатели останется в прошлом.
• Хранение информации по предыдущим измерениям и вывод в сводный журнал.
• Регистрация и накопление информации по выпуску брака.
• Автоматизированное формирование заключения в электронном виде.

 

В качестве ожидаемого результата технически у вас должно быть установлено и настроено решение Пульт управления производством, в котором ответственные сотрудники оперативно вносят фактические результаты измерений и испытаний с выдачей заключения.

Такой технический и организационный подход повысит качество и бизнес-процесса, и, как следствие, вашей продукции.

Ознакомьте с практическим кейсов и подробным описанием подсистемы >>

Основным фактором конкурентоспособности производственных предприятий является качество выпускаемой продукции, которая напрямую зависит от используемых изделий, полуфабрикатов, сырья, материалов и услуг, а также соблюдения технологических норм при производстве. При обнаружении каких-то нарушений в качестве использованных материалов или собственных норм производства очень важно своевременно исправить ситуацию, затребовав либо поставки качественных ТМЦ, либо переделки бракованной продукции.

Подсистема рекламаций системы «Пульт управления производством» поможет повысить прозрачность за счет регистрации всех внутренних прецендентов - при движении полупродуктов между подразделениями компании, а также внешних - поставщикам сырья и материалов (исходящая) и от покупателей нашей продукции (входящая).

Претензии могут носить материальный характер к качеству товаров, сырья и продукции, а также нематериальный характер договорных отношений, прежде всего по срокам исполнения обязательств.

Внешний вид посдситемы:

Документ Рекламация:

Печатная форма Рекламации

Возможности

• Регистрация событий посредством создания документа в системе
• Движение документа по состояниям рекламации
• Хранение предъявляемых файлов