1. Преимущества решения

Производство внутри привычной УТ: Пользователи работают в знакомом интерфейсе и общей нормативно-справочной информации.

Единая цепочка данных: План, заказ, смена, этап, материалы, выпуск и качество связаны основаниями и движениями.

MRP до запуска работ: Потребность сопоставляется с обеспечением, поэтому дефицит виден заранее.

Контроль на сервере: Проверки действуют при вводе, обмене, фоновой загрузке и программной записи.

Управляемые материалы: Лимиты, выдача, возврат и НЗП прослеживаются по заказу и этапу.

Измеримые потери: Брак и простои классифицируются по причинам, длительности и стоимости.

Разграничение ответственности: Четыре производственные роли разделяют планирование, исполнение, проведение и просмотр.

Подсистема умеет работать с характеристиками номенклатуры, реализована справка по кнопке F1.

2. В чём польза

Руководитель производства: получает состояние заказов, загрузку мощностей, выпуск, себестоимость, брак и простои в единой аналитике.

Плановик и диспетчер: превращает спрос в планы и задания, а дефицит материалов обнаруживает до начала смены.

Мастер смены: видит операции, рабочие центры, сроки, исполнителей и факт выполнения.

Склад и снабжение: работают с потребностью, лимитами, выдачей и возвратом по производственным основаниям.

Служба качества: фиксирует проверенное, годное и бракованное количество с причиной и заключением.

Владелец бизнеса: получает производственный учёт в УТ поэтапно, без преждевременного перехода на ERP.

3. Пример использования

Компания получает заказ клиента на готовое изделие. Часть материалов есть на складе, часть требуется докупить, а несколько рабочих центров уже загружены.

Шаг 1: Плановик формирует план производства по периоду и срокам.

Шаг 2: MRP рассчитывает потребность по ресурсной спецификации и показывает дефицит.

Шаг 3: Заказ на производство фиксирует продукцию, материалы, приоритет и срок.

Шаг 4: Сменно-суточное задание распределяет операции по смене и рабочим центрам.

Шаг 5: Лимитно-заборная карта разрешает выдачу и регистрирует возврат материалов.

Шаг 6: Этап отражает фактические часы, материалы, затраты и технологические отклонения.

Шаг 7: Выпуск закрывает объём заказа, а ОТК независимо фиксирует качество.

Шаг 8: Руководитель анализирует план-факт, обеспечение, мощность, себестоимость, брак и простои.

4. Функциональные возможности

Рабочий раздел объединяет диспетчирование, качество и простои, обеспечение, планирование, производственную НСИ и отчёты. Все команды показаны на одном экране; пользователь переходит от задачи к нужному списку или отчёту без поиска по меню.

5.1. Производственные участки

СПРАВОЧНИК

Назначение: Описывает производственную площадку или зону ответственности внутри подразделения.

Ключевые данные: Наименование, подразделение, руководитель, количество смен, признак использования и комментарий.

Как используется: Участок выбирается в планах, заказах, заданиях, этапах, выпусках, контроле качества и простоях.

Практический результат: Единый разрез ответственности для планирования, прав и аналитики.

5.2. Рабочие центры

СПРАВОЧНИК

Назначение: Хранит оборудование, линию или группу ресурсов, на которых выполняются операции.

Ключевые данные: Участок, подразделение, мощность, доступное время, стоимость часа, календарные параметры и активность.

Как используется: Используется в операциях, сменных заданиях, этапах, загрузке мощности и простоях.

Практический результат: Планирование реальной мощности и расчёт стоимости рабочего времени.

5.3. Производственные операции

СПРАВОЧНИК

Назначение: Задаёт технологическое действие, которое требуется выполнить для изготовления продукции.

Ключевые данные: Участок, рабочий центр, норматив времени, разряд, признак контроля качества и активность.

Как используется: Операции входят в ресурсную спецификацию и переносятся в задания и этапы.

Практический результат: Повторяемая технология, единые нормы и прозрачная трудоёмкость.

5.4. Спецификации производства

СПРАВОЧНИК

Назначение: Описывает состав продукции и технологический маршрут для MRP и исполнения.

Ключевые данные: Продукция, характеристика, версия, срок действия, минимальная партия, материалы, потери, операции, рабочие центры и время.

Как используется: Спецификация подбирается по продукции и дате, рассчитывает материалы и плановую загрузку.

Практический результат: Автоматический расчёт потребности и единый нормативный маршрут.

5.5. Причины брака

СПРАВОЧНИК

Назначение: Классифицирует производственные дефекты для ОТК и аналитики.

Ключевые данные: Категория, описание, активность и признак обязательного разбора.

Как используется: Причина обязательна при регистрации брака в выпуске или контроле качества.

Практический результат: Сопоставимый анализ потерь и основание для корректирующих действий.

5.6. Виды простоев

СПРАВОЧНИК

Назначение: Классифицирует остановки оборудования и производства.

Ключевые данные: Наименование, плановость, включение потерь в себестоимость, активность и комментарий.

Как используется: Выбирается в документе простоя и определяет способ отражения стоимости потери мощности.

Практический результат: Причинно-стоимостной анализ остановок вместо свободных текстовых комментариев.

6.1. План производства

ДОКУМЕНТ

Назначение: Консолидирует программу выпуска по периоду, организации, подразделению и участку.

Ключевые данные: Сценарий, период до 366 дней, продукция, характеристика, количество, срок, приоритет и действующая спецификация.

Как используется: Проверяет структуру, сроки, приоритеты, спецификации и дубли; формирует плановые объёмы.

Практический результат: Единая программа выпуска и исходная точка для заказа и план-факта.

6.2. Заказ на производство

ДОКУМЕНТ

Назначение: Фиксирует обязательство изготовить продукцию по сроку и спецификации.

Ключевые данные: Организация, подразделение, участок, склад, статус, приоритет, партия, продукция и обязательная вкладка материалов.

Как используется: Пересчитывает материалы по нормам и потерям; формирует заказ, потребности, загрузку и плановую стоимость.

Практический результат: Прослеживаемое обязательство от спроса до выпуска и ранний контроль обеспеченности.

6.3. Сменно-суточное задание

ДОКУМЕНТ

Назначение: Распределяет производственные операции между сменой, центрами и исполнителями.

Ключевые данные: Дата и номер смены, участок, центр, заказ, этап, операция, продукция, плановые количества, часы и интервалы.

Как используется: Проверяет соответствие заказа, этапа, операции и центра; переносит интервалы при смене даты.

Практический результат: Исполнимый план смены и объективный план-факт выполнения.

6.4. Лимитно-заборная карта

ДОКУМЕНТ

Назначение: Контролирует разрешённый объём выдачи и возврата материалов в производство.

Ключевые данные: Заказ или этап, склад, материал, лимит, выдано, возвращено, цена и сумма.

Как используется: Заполняется по потребности и запрещает выдачу сверх лимита или возврат сверх выданного.

Практический результат: Материальная дисциплина, прослеживаемость и защита от перерасхода.

6.5. Этап производства

ДОКУМЕНТ

Назначение: Отражает фактическое исполнение одной операции заказа.

Ключевые данные: Операция, центр, исполнитель, сроки, плановые и фактические часы, продукция, материалы, возвраты и затраты.

Как используется: Передаёт материалы в НЗП, регистрирует фактическую загрузку и раздельные материальные и трудовые затраты.

Практический результат: Точный факт выполнения и база для выпуска, себестоимости и анализа отклонений.

6.6. Выпуск продукции

ДОКУМЕНТ

Назначение: Завершает цикл полностью или частично и отражает годный выпуск, брак и себестоимость.

Ключевые данные: Заказ или этап, продукция, годное количество, брак, причина, материалы НЗП, партия, склад и фактическая себестоимость.

Как используется: Уменьшает остаток заказа, списывает НЗП, регистрирует выпуск, себестоимость, качество и стоимость брака.

Практический результат: Достоверный выпуск с количественным и стоимостным контролем.

6.7. Контроль качества производства

ДОКУМЕНТ

Назначение: Независимо от выпуска фиксирует решение ОТК по проверенному количеству.

Ключевые данные: Выпуск или этап, контролёр, проверено, годно, брак, причина и заключение.

Как используется: Контролирует точный баланс «Годно + Брак = Проверено» и не допускает проверки сверх основания.

Практический результат: Отделённое решение качества и доказуемая классификация дефектов.

6.8. Простой производства

ДОКУМЕНТ

Назначение: Регистрирует потерю мощности с причиной, интервалом и стоимостью.

Ключевые данные: Центр, вид простоя, фактическая причина, заказ/этап/смена, начало, окончание, часы и стоимость.

Как используется: Автоматически рассчитывает длительность и стоимость, блокирует интервалы более 24 часов и пересечения по центру.

Практический результат: Измеримые потери мощности и приоритеты для улучшений.

7.1. План-факт производства

ОТЧЁТ

Назначение: Сопоставляет план выпуска с фактическим результатом.

Ключевые данные: Период, организация, подразделение, участок, продукция и заказ.

Как используется: Показывает план, факт, отклонение и процент исполнения в выбранных разрезах.

Практический результат: Быстрое выявление недовыпуска и переносов по срокам.

7.2. Состояние заказов на производство

ОТЧЁТ

Назначение: Показывает текущее исполнение производственных обязательств.

Ключевые данные: Статус, период, организация, подразделение, участок, заказ и продукция.

Как используется: Объединяет заказанный, запущенный и выпущенный объём, остаток и сроки.

Практический результат: Приоритетная очередь диспетчера и контроль просрочки.

7.3. Исполнение сменных заданий

ОТЧЁТ

Назначение: Оценивает выполнение сменных заданий и операций.

Ключевые данные: Дата смены, смена, участок, рабочий центр, исполнитель и заказ.

Как используется: Сопоставляет плановые и фактические количества и часы.

Практический результат: Объективная оценка смены и причин отставания.

7.4. Загрузка производственных мощностей

ОТЧЁТ

Назначение: Показывает плановую и фактическую занятость рабочих центров.

Ключевые данные: Период, подразделение, участок, рабочий центр и заказ.

Как используется: Собирает плановые/фактические часы, доступность и стоимость ресурса.

Практический результат: Выявление узких мест, перегрузки и недоиспользования оборудования.

7.5. Обеспечение производства материалами

ОТЧЁТ

Назначение: Сопоставляет потребность заказа с обеспечением и дефицитом.

Ключевые данные: Организация, подразделение, склад, заказ, материал и характеристика.

Как используется: Показывает потребность, выдано, возвращено, остаток и необеспеченное количество.

Практический результат: Раннее предупреждение о риске остановки из-за материалов.

7.6. Движение материалов производства

ОТЧЁТ

Назначение: Расшифровывает выдачу, возврат и использование материалов.

Ключевые данные: Организация, подразделение, участок, склад, заказ, этап, материал и характеристика.

Как используется: Строит движение по документам и производственным аналитикам.

Практический результат: Прослеживаемость материального потока и объяснение перерасхода.

7.7. Анализ брака производства

ОТЧЁТ

Назначение: Анализирует дефекты по причинам и производственным разрезам.

Ключевые данные: Период, участок, центр, продукция, причина брака, контролёр и заказ.

Как используется: Показывает количество и стоимость брака, структуру причин и динамику.

Практический результат: Фокус корректирующих действий на наиболее дорогих дефектах.

7.8. Анализ простоев производства

ОТЧЁТ

Назначение: Анализирует потери мощности по видам и рабочим центрам.

Ключевые данные: Период, участок, центр, вид простоя, заказ, этап и смена.

Как используется: Суммирует часы и стоимость остановок, разделяя плановые и внеплановые причины.

Практический результат: Приоритизация ремонтов и организационных улучшений.

7.9. Себестоимость и качество производства

ОТЧЁТ

Назначение: Связывает выпуск, фактические затраты, качество и потери.

Ключевые данные: Период, организация, подразделение, участок, продукция, заказ и партия.

Как используется: Показывает выпуск, себестоимость, годное количество, брак и стоимость дефектов.

Практический результат: Единый управленческий взгляд на цену результата и качество.

7.10. Связанные документы

КОНТЕКСТНЫЙ ОТЧЁТ

Назначение: Показывает цепочку оснований и документов, созданных на основании текущего объекта.

Ключевые данные: Текущий план, заказ, задание, этап, карта, выпуск, контроль или простой.

Как используется: Открывается из контекстных команд документа и собирает связи сквозного процесса.

Практический результат: Быстрый переход по истории исполнения без ручного поиска.

7.11. Движения производственного документа

КОНТЕКСТНЫЙ ОТЧЁТ

Назначение: Показывает фактические записи выбранного документа в регистрах расширения.

Ключевые данные: Текущий документ, регистр, вид движения, аналитики, количество, часы и суммы.

Как используется: Открывается из формы документа и служит визуальным инспектором проведения.

Практический результат: Проверка экономического смысла проведения и ускорение разбора расхождений.

Подсистема умеет работать с характеристиками номенклатуры, реализована справка по кнопке F1.

Код открыт.