Элементы внедрения системы адресного хранения

17.04.24

Учетные задачи - Логистика, склад и ТМЦ

С чего начать внедрение адресного хранения склада? Возможно ли проводить безбумажную инвентаризацию? Постараюсь ответить на примере внедрения сторонней складской программы 1С.

Скачать файл

ВНИМАНИЕ: Файлы из Базы знаний - это исходный код разработки. Это примеры решения задач, шаблоны, заготовки, "строительные материалы" для учетной системы. Файлы ориентированы на специалистов 1С, которые могут разобраться в коде и оптимизировать программу для запуска в базе данных. Гарантии работоспособности нет. Возврата нет. Технической поддержки нет.

Наименование По подписке [?] Купить один файл
Элементы внедрения системы адресного хранения
.zip 2,62Mb
2
2 Скачать (2 SM) Купить за 2 150 руб.

Всем привет!

Предисловие (редактура 2024 года)

Статья впервые была написана в ноябре 2018 года по мотивам внедрения, кажется, 2015-2016 года - уже и не помню. В целом, не важно какую стороннюю программу вы внедряете. Проект будет похожим для разных программ складского учета (и адресного хранения). 

Данная статья представляет на сегодня, наверное, только лишь образовательный интерес. Поскольку программы 1С ушли вперед в части учета адресного хранения товаров. Статья использует материалы, созданные на базе программы "Кортес: Адресное хранение" - программа на обычных формах на платформе 1С. В свое время была очень развитой и, наверное, популярной в определенных кругах. Я вырос на этой программе - и научился многому благодаря этой программе. Сейчас про данную программу ничего неизвестно - ссылки и контакты потеряны.

Предисловие к первому изданию

Представляю вашему вниманию проект внедрения адресного хранения.

Рассматриваю моменты, которые не описаны в литературе и руководстве к программе:

  1. Организационный - с чего начать проект внедрения.
  2. Проведение "безбумажной" инвентаризации с помощью ТСД.  

Все описанное реализовано на программах "1С: Комплексная автоматизация, ред. 1.0" и "Кортес: Адресный склад, ред. 1.5".

Организационная часть. С чего начать

Согласно плану работ (представлен ниже) первым делом проводится визуализация склада. Берете фотоаппарат, ходите по складу и фотографируете все помещения с обходом "слева-направо".

Лучше всего, чтобы у вас на руках была схема этажа и план помещения (см. рис. ниже):

После фотографирования стеллажей и помещений, необходимо нарисовать схему склада (так называемую топологию) - с учетом всех переходов между помещениями, коридорами, текущего размещения стеллажей, шкафов, корзин, с указанием количества ярусов в стеллажах и прочее. Я использовал для прорисовки Word и стандартные фигуры Word (рис. ниже).

Имена помещений, стеллажей и полок назначаем так:

- "первые" помещения называем секторами с начала по алфавиту A-B-С-D (латин. алфавит);

- подвал (цоколь) - можно оставить под названием сектора "Подвал" ("Цоколь");

- стеллажи пронумеровываем слева-направо;

- первая полка - нижняя - с индексом 01, верхняя - это полка с расстоянием до потолка.

Далее, утверждаем планограмму склада, распечатываем, наклеиваем на видном месте (на столе, на стене, на шкафу), даем в руки кладовщикам и сотрудникам склада.

Подготовка планограммы  и ее утверждение может занимать от одной недели до месяца. Чаще всего привозятся новые стеллажи, происходит перестановка и/или замена стеллажей - и, как следствие, редактируется планограмма и заново утверждается.

Почему так важно утвердить планограмму заранее? Потому что согласно утвержденной планограмме будет настраиваться в складской программе справочник ячеек склада.

После этого этапа завозится оборудование и производится его установка - развертываются Wi-Fi-точки, подключаются к складской программе принтер, сканер ШК, ТСД. Спецификация проекта и оборудования представлена ниже.

После подключения и настройки оборудования, надо распечатать этикетки:

на каждую ячейку (этот этап называется маркировка ячеек),

- на каждый сектор (для товаров, которые лежат на полу),

- на каждый товар (имеющийся на складе - этот этап называется маркировка товаров),

- на каждого пользователя ТСД этикетку со штрихкодом пользователя ТСД (по сути работников склада).

Все эти этикетки могут иметь одинаковый размер и одинаковый формат - содержат название "объекта" (товар, ячейка, сектор, пользователь) и штрихкод. К примеру, название ячейки может быть таким - рВ2с01я04 - ряд В2 стеллаж 01 ярус 04. Для ячеек принято на этикетках прорисовать стрелки (естественно, программно) - вверх, вниз, вправо, влево. Для товаров принято на этикетках прописывать артикул или код. Этикетки на сектор печатаются в формате А4, клеятся на стену. Проблемы начнутся тогда, когда этикетки начнут отклеиваться через 20 минут от стены, от стеллажа...  

Пример этикетки на товар ниже. Желательно не наклеивать на родной серийный штрихкод - достаточно наклеить рядом.

После проведения масштабной маркировки товаров и ячеек, необходимо как следует подзарядить все ТСД - для проведения первой инвентаризации - и ввода начальных остатков по товарам.

Проведение первоначальной инвентаризации и ввод начальных остатков в программу "Кортес: Адресный склад" хорошо описаны в руководстве к программе. На этом организационную часть завершаю.

Поговорим о "безбумажной" технологии проведения ревизий.

"Безбумажная" технология проведения инвентаризаций

Программа Кортес позволяет проводить инвентаризации по "безбумажной" технологии. Как это происходит на остальных сторонних складских программах - не знаю, но думаю похоже. Опишу, как это делается у нас (от имени своего клиента).

....Первые инвентаризации в программе Кортес у нас проводились с распечатыванием сличительных ведомостей - печаталась пачка с программы "Комплексная автоматизация" на каждую группу из двух человек, раздавалась ответственным лицам каждой группы, группы расходились по комнатам - второй человек в группе пересчитывал товары на стеллажах, первый отмечал карандашом в ведомости.

Далее показания в ведомостях объединялись и складывались. При итоговых расхождениях группы шли пересчитывать товары в ячейках заново. Узнаете себя? Скажу сразу, это тупиковый способ: споры и усталость вам обеспечены. Пришлось придумать другой способ во время проведения очередной инвентаризации...

Безбумажная технология проведения инвентаризации подразумевает пересчет товаров без предварительного распечатывания сличительных ведомостей, без объединения карандашных записей в конце ревизии, без споров.

Необходимые действия для использования "безбумажной" технологии в программе Кортес следующие (как это делаем мы):

1. В учетной программе "Комплексная автоматизация" создается документ "Инвентаризация". Большинство коллег понимают, что этот документ формирует остатки согласно бухгалтерскому учету (так называемые, учетные остатки). На его основании создается документ "Распоряжение на приемку и размещение".

2. Учетные остатки необходимо выгрузить в программу "Кортес", записать в документ "Распоряжение на приемку и размещение" без проведения и без статусов, чтобы всегда иметь возможность сравнить итоговые фактические остатки товаров в программе Кортес с этими учетными остатками из программы КА. То есть внутри одной программы Кортес мы храним остатки из КА и собираем остатки по ячейкам.

3. На складе провести пересчет всех товаров по ячейкам с помощью ТСД - зафиксировать в какой ячейке сколько товаров находится в текущем остатке. Далее с помощью запроса собрать все фактические остатки по товарам - уже без учета ячеек.

4. С помощью запроса сравнить учетные и фактические остатки товаров внутри одной базы Кортес. Либо согласиться с выявленным расхождением, либо пойти пересчитать фактические остатки в ячейках.

5. После устного согласования выявленных расхождений учетных и фактических остатков в базе Кортес, данные проведенной ревизии выгружаются из программы Кортес в программу КА - выгрузка происходит в документ Инвентаризация в поля фактические данные.

Далее отдел бухгалтерии в программе КА распечатывает ведомость, которую подписывают все ответственные лица, ставится печать. На этом ревизия завершается.

Представленная здесь "безбумажная" технология не являются стандартной и типовой, поскольку нигде не описан способ использования запросов для сравнения учетных и фактических остатков и не описана рекомендация сравнивать учетные и фактические остатки.

Собственно, на второй ревизии я придумал такой способ объединить товары по всем ячейкам и сравнить с учетными сведениями из КА (просто воспользовавшись механизмом ввода начальных остатков Кортес - когда сведения первой ревизии выгружаются из КА в Кортес). 

На третье и последующих ревизиях, я уже использовал данные запросы для сведения данных пересчета. Можно было бы облечь все запросы в обработку для пользователей и совсем не участвовать в ревизии, но на тот момент было мало наработок и тестовых испытаний - не понятно было, какая ошибка еще вылезет наружу.

Дальнейшие доработки

В итоге в процессе дальнейшего сопровождения я создал три отчета в КА - прикладываю к статье "как есть":

  1. "Расхождения остатков в КА и Кортес" - проверяю остатки в КА и в Кортес - они должны быть одинаковые.
  2. "РасхожденияПоДокОснованиюИРаспоряжению" - проверяю отгрузки и продажи в Кортес и КА - они должны быть идентичны.
  3. "РасхожденияПриходаПоДокОснованиюИРаспоряжению" - проверяю приемки и приходы в Кортес и КА - они должны быть идентичны.

В любое время можно сформировать отчет - увидеть расхождения в базах - отчет тянет данные из базы Кортес - через Ком-подключение получает ТаблицуЗначений. В итоге, мы ушли от расхождений в самой складской программе Кортес - мы сравниваем оперативно данные из КА и данные из Кортес. 

К статье прикладываю архив на все использованные файлы:

  • Инструкция по проведению инвентаризации на ТСД (ворд)
  • План автоматизации (эксель)
  • Планограмма (ворд)
  • Спецификация оборудования (эксель)
  • Расхождения остатков в КА и Кортес - внешний отчет для КА 1.0 (обычные формы)
  • РасхожденияПоДокОснованиюИРаспоряжению - внешний отчет для КА 1.0 (обычные формы)
  • РасхожденияПриходаПоДокОснованиюИРаспоряжению - внешний отчет для КА 1.0 (обычные формы)

На этом все. Всем добра!

С пользой для клиентов, Рустем

адресное хранение на складе ячеистое Кортес безбумажная инвентаризация

См. также

Бюджетирование и планирование Оптовая торговля Розничная торговля Логистика, склад и ТМЦ Анализ продаж Пользователь Платформа 1С v7.7 Платформа 1С v8.3 1С:Комплексная автоматизация 1.х 1С:Управление торговлей 10 1С:Розница 2 1С:Управление производственным предприятием 1С:Управление нашей фирмой 1.6 1С:Управление торговлей 11 1С:Комплексная автоматизация 2.х Розничная и сетевая торговля (FMCG) Оптовая торговля, дистрибуция, логистика Беларусь Украина Россия Казахстан Управленческий учет Платные (руб)

Система управления запасами для 1С помогает работать с запасами правильно: автоматически рассчитывает потребность и делает заказ поставщику, загружает прайсы, перемещает товары по филиалам, анализирует продажи и позволяет управлять ассортиментом.

28500 руб.

21.04.2017    95414    126    40    

214

SALE! 10%

Перенос данных 1C Взаиморасчеты Оптовая торговля Логистика, склад и ТМЦ Файловый обмен (TXT, XML, DBF), FTP Системный администратор Программист Платформа 1С v8.3 1С:Управление торговлей 10 1С:ERP Управление предприятием 2 1С:Управление торговлей 11 1С:Комплексная автоматизация 2.х Россия Управленческий учет Платные (руб)

Можно проверить до покупки, оставьте заявку! Воспользовались более 268 компаний! Перенос данных из УТ 10.3 в УТ 11 | из УТ 10.3 в КА 2 | из УТ 10.3 в ERP. Предлагаем качественное и проверенное временем решение для перехода с УТ 10.3. Можно перенести начальные остатки, нормативно-справочную информацию и все возможные документы. При выгрузке можно установить отбор по периоду, организациям и складам. При выходе новых релизов конфигураций 1C оперативно выпускаем обновление переноса данных.

50722 45650 руб.

24.04.2015    194152    149    242    

279

Логистика, склад и ТМЦ Бухгалтер Пользователь Платформа 1С v8.3 Управляемые формы Конфигурации 1cv8 Оптовая торговля, дистрибуция, логистика Управленческий учет Платные (руб)

Программа позволяет организовать учет ответственного хранения товаров с весовыми характеристиками, в том числе со сроком годности и личным кабинетом Поклажедателя. Модуль реализован в виде расширения конфигурации, устанавливается в режиме 1С:Предприятие 8 за 5 минут по инструкции, что позволяет оставить конфигурацию 1С на стандартной поддержке и продолжать получать стандартные обновления от фирмы "1С".

60000 руб.

09.06.2020    37818    35    59    

63

Логистика, склад и ТМЦ Бухгалтер Пользователь Платформа 1С v8.3 Сельское хозяйство и рыболовство Строительство Горнодобывающая промышленность Розничная и сетевая торговля (FMCG) Транспорт, автопарки, такси Оптовая торговля, дистрибуция, логистика Лесное и деревообрабатывающее хозяйство Управленческий учет Платные (руб)

Позволяет автоматизировать процесс взвешивания ТМЦ в организациях, осуществляющих приемку и отгрузку различным транспортом, для ведения складского учета и контроля остатков на складах. Конфигурация позволяет фиксировать вес вручную, напрямую с весов, а также управлять дополнительным оборудованием и контролировать движение транспорта.

35000 руб.

24.03.2015    124937    300    114    

135

Загрузка и выгрузка в Excel Розничная торговля Логистика, склад и ТМЦ Ценообразование, анализ цен Прайсы Системный администратор Программист Платформа 1С v8.3 1С:Комплексная автоматизация 1.х 1С:Розница 2 1С:ERP Управление предприятием 2 1С:Управление торговлей 11 1С:Комплексная автоматизация 2.х Управленческий учет Платные (руб)

Загрузка номенклатуры из файлов Excel (xls, xlsx, ods, csv, mxl) в УТ11, КА 2, ERP 2, Розница 2. Задействованы все возможности конфигурации - заполнение реквизитов номенклатуры, дополнительных реквизитов и сведений, характеристики, доп.реквизиты и сведения характеристик. Дополнительные обработки для расширения возможностей.

11100 руб.

29.10.2014    215969    649    526    

456

Печатные формы Логистика, склад и ТМЦ Бухгалтер Платформа 1С v8.3 Бухгалтерский учет Оперативный учет Управляемые формы 1С:Комплексная автоматизация 2.х Транспорт, автопарки, такси Оптовая торговля, дистрибуция, логистика Россия Бухгалтерский учет Управленческий учет Платные (руб)

Программа для автоматизации учета путевых листов в 1С - расширение, добавляющее в конфигурацию "Комплексная автоматизация", документ Путевой лист и печатные формы установленных образцов для легковых и грузовых авто, расчет и списание нормативного количества топлива, отчет "Реестр путевых листов" с отбором по автомобилю и по водителю (через настройки) Позволит контролировать расход топлива, потому что сразу будет виден сверхнормативный расход.

13200 руб.

27.06.2023    3452    10    1    

10
Вознаграждение за ответ
Показать полностью
Отзывы
8. RustIG 1728 12.11.18 13:11 Сейчас в теме
(1) отвечу по подробней:
1. кол-во товара на складе перед маркировкой - на мой взгляд не имеет значения - тут и оценить объем работы нельзя, просто заложите две недели на первый этап и стартуйте - будете маркировать параллельно с установкой оборудования, отладкой процессов, обучением работников склада...
2. маркировкой сначала занимаюсь я, чтобы протестировать вай-фай, принтер этикеток, ТСД - увидеть все нюансы, затем маркируют работники склада - если приезжает спецназ - то в составе и бухгалтер и директор филиала, и коммерческий директор - все вместе с кладовщиками ходят и наклеивают этикетки, смотрят какой товар еще не промаркирован...
3.технология маркировки - заранее известны остатки - кидаешь на принтер команду печати всех этикеток - идешь с мотком этикеток и клеишь на товар. Есть коробки в которых маленькие коробки - так вот достаточно на большую коробку одну этикетку, а на маленькие не надо - если на продажу конечному клиенту, если на перемещение в филиал в другой город, то желательно каждую маленькую коробку промаркировать... когда начнете - по ходу дела поймете как лучше.
на принтер можно отправлять команду печати этикеток прямо с ТСД - указывая кол-во этикеток - ходите по складу, принтер печатает - возвращаетесь к принтеру, берете моток, идете снова по складу - клеите. вот и вся технология. с ней справляются кладовщики.
в какой-то момент они прочувствуют работу с ТСД - и уже без ТСД не соглашаются работать - сами маркируют товар, иначе невозможно без этого использовать ТСД
4. все ТСД работают через рдп
эту технологию через 2 года яиспользовал на другом предприятии, описал тут:
https://infostart.ru/public/292830/

через два года попробовал андроид-мобильники подключить через рдп - описал историю тут:
https://infostart.ru/public/804274/
11. RustIG 1728 12.11.18 14:19 Сейчас в теме +2.5 $m
(10) в программе Кортес нет механизмов и инструмента для сравнения учетных именно бухгалтерских остатков и фактических, посчитанных с помощью ТСД, таких механизмов как например в типовых решениях 1С, к примеру в КА - есть документ Инвентаризация, вручную указываем факт. остатки, учетные тянем из бухучета.
Но в КА нельзя внести факт с помощью ТСД, поэтому принято печатать сличительные ведомости и ходить с ними по складу, фиксировать факт.
Я объединил механизмы.
Такого рода сценарии не описаны в руководстве по внедрению Кортес. Я ответил на ваш вопрос?
Остальные комментарии
Подписаться на ответы Инфостарт бот Сортировка: Древо развёрнутое
Свернуть все
1. pro-rok 297 12.11.18 07:48 Сейчас в теме
Доброго времени суток, подскажите какое количество товара пришлось промаркировать перед первой инвентаризацией? Я так понимаю что не мало, сколько это заняло времени и кто занимался маркировкой, кладовщики? Может была использована какая нибудь технология маркировки? ТСД работают через RDP или имеют свой софт?
CheBurator; RustIG; +2 Ответить
3. RustIG 1728 12.11.18 09:29 Сейчас в теме
(1) спасибо за такой вопрос.
первый склад - маркировали больше двух месяцев - не могли запустить систему в тестовую и опытную эксплуатацию - проблем было много, больше столкнулись с саботажем работников склада. Это был центральный склад - самый большой - площадь и кол-во товаров точно не знаю, соответствует 5-ти филиалам для отгрузки в другие города + собственный товар для продажи. Маркировали все работники склада - точно не могу сказать как долго - все равно часть товара распродавалась, приходил новый товар - надо было его маркировать при приемке.
второй склад - маркировал я один - полных два дня, затем вновь пришедший товар маркировали работники склада - делается это достаточно быстро - когда товар приходит - с ТСД уходит на принтер команда печати такого-то артикула столько -то штук. На принтере накапливается огромный моток этикеток, когда появляется время - работник склада ходит по складу и наклеивает.
третий и следующие три филиала в других городах - приезжал десант обученных на первых складах сотрудников - за 4-5 часов маркировали весь товар, после короткого перекуса начинали проводить инвентаризацию, вечером уезжали домой. можно сказать появилась технология быстрого внедрения и запуска системы в тестовую и промышленную эксплуатацию.
8. RustIG 1728 12.11.18 13:11 Сейчас в теме
(1) отвечу по подробней:
1. кол-во товара на складе перед маркировкой - на мой взгляд не имеет значения - тут и оценить объем работы нельзя, просто заложите две недели на первый этап и стартуйте - будете маркировать параллельно с установкой оборудования, отладкой процессов, обучением работников склада...
2. маркировкой сначала занимаюсь я, чтобы протестировать вай-фай, принтер этикеток, ТСД - увидеть все нюансы, затем маркируют работники склада - если приезжает спецназ - то в составе и бухгалтер и директор филиала, и коммерческий директор - все вместе с кладовщиками ходят и наклеивают этикетки, смотрят какой товар еще не промаркирован...
3.технология маркировки - заранее известны остатки - кидаешь на принтер команду печати всех этикеток - идешь с мотком этикеток и клеишь на товар. Есть коробки в которых маленькие коробки - так вот достаточно на большую коробку одну этикетку, а на маленькие не надо - если на продажу конечному клиенту, если на перемещение в филиал в другой город, то желательно каждую маленькую коробку промаркировать... когда начнете - по ходу дела поймете как лучше.
на принтер можно отправлять команду печати этикеток прямо с ТСД - указывая кол-во этикеток - ходите по складу, принтер печатает - возвращаетесь к принтеру, берете моток, идете снова по складу - клеите. вот и вся технология. с ней справляются кладовщики.
в какой-то момент они прочувствуют работу с ТСД - и уже без ТСД не соглашаются работать - сами маркируют товар, иначе невозможно без этого использовать ТСД
4. все ТСД работают через рдп
эту технологию через 2 года яиспользовал на другом предприятии, описал тут:
https://infostart.ru/public/292830/

через два года попробовал андроид-мобильники подключить через рдп - описал историю тут:
https://infostart.ru/public/804274/
15. pro-rok 297 12.11.18 15:47 Сейчас в теме
(8)
идешь с мотком этикеток и клеишь на товар.

А как производилось сопоставление этикетки и товара, можно легко ошибиться и получить пересорт?
Как происходит привязки товара к ячейки?
16. RustIG 1728 12.11.18 16:17 Сейчас в теме
(15)
как производилось сопоставление этикетки и товара

визуально по названию и по артикулу - артикул к проводам например прописан фломастером (маркером) на скотче (малярной ленте), на товарах - прямо на коробке черным или синим маркером, чаще так бывает - уже часть товара в ячейке замаркирована, подходишь к ячейке - видишь единственный товар без этикетки - если название или артикул совпадает, тогда клеишь ... если сомневаешься, то идешь уточняешь...
кладовщикам не интересно устраивать специально пересорт - во-первых круговая порука - из-за ошибки одного страдают все остальные, если ошибся случайно - то другие кладовщики поправят - увидят оперативно при следующей отгрузке, во вторых все недостачи с зарплаты кладовщиков списываются...
вообще, раньше без ШК и без ТСД отгружали как-то товар - умели различать визуально по названию или по артикулу, если он был прописан
17. RustIG 1728 12.11.18 16:19 Сейчас в теме
(15)
Как происходит привязки товара к ячейки

можно через компьютер, можно с помощью тсд
2. genayo 12.11.18 08:09 Сейчас в теме
"Представленная здесь "безбумажная" технология не являются стандартной и типовой, поскольку нигде не описан способ использования запросов для сравнения учетных и фактических остатков и не описана рекомендация сравнивать учетные и фактические остатки"

В смысле не описан? А что, как-то по-другому можно?
4. RustIG 1728 12.11.18 09:30 Сейчас в теме
5. genayo 12.11.18 09:52 Сейчас в теме
(4) Как можно проводить инвентаризацию не сравнивая учётный остаток с фактическим?
6. acanta 12.11.18 11:35 Сейчас в теме
(5) берем учетные остатки, маркируем и перемещаем их физически в отдельную зону хранения. Все что вычеркнется - недостача, что останется - излишек.
7. genayo 12.11.18 11:59 Сейчас в теме
(6) Проще все расхождения бросать в отдельный адрес.
18. CheBurator 2696 12.11.18 19:46 Сейчас в теме
(6) Для этого существует в других WMS системах виртуальная ячейка "Расхождения". В нее "загрузкой начальных остатков" кладем УЧЕТНЫЕ остатки товаров по информации КИС.

При этом надо понимать, что на складе существуют всего ТРИ "места", где товар берется "из ниоткуда" (приемка), уходит "в "никуда" (отгрузка) и служебная "корректировка остатков" (в принципе и без нее можно обойтись, используя "отгрузку"), которая предназначена для РЕГЛАМЕНТНЫХ работ, в частности обнуления отклонений в результате инвентаризации.

Так вот, не надо думать, что в результате инвентаризации товар берется из-ниоткуда (излишки) и уходит в никуда (недостачи). Все излишки и недостачи "перемещаются" в виртуальную ячейку "расхождения". После окончания инвентаризации и признания ее итогов правильными - положительные остатки в этой ячейке есть НЕДОСТАЧИ, а отрицательные остатки есть ИЗЛИШКИ. И не надо никаких спецзапросов для быстрой оценки инвентаризации.

У нас в WMS, например, именно такая технология используется (в прошлом месяце запускал склад новый склад под WMS). В том числе и для проведения текущих выборочных инвентаризаций или частных инвентаризаций по заданию системы. В принципе, при регулярных частных инвентаризациях, для начальника склада оценить "порядок" на складе достаточно просто - нужно всего лишь тупо посмотреть на остатки в ячейке "Расхождения".

Само собой, что при осмотре через отчеты остатков настройками системы виртуальная ячейка "Расхождения" в "штатных" отчетах по остаткам и движениям - не фигурирует.
21. RustIG 1728 12.11.18 20:43 Сейчас в теме
(18)
В принципе, при регулярных частных инвентаризациях, для начальника склада оценить "порядок" на складе достаточно просто - нужно всего лишь тупо посмотреть на остатки в ячейке "Расхождения".


эти расхождения возникают из-за разницы учетных и фактических данных самой WMS?
или все-таки с привязкой к учетным остаткам из бухгалтерской КИС?
26. CheBurator 2696 12.11.18 23:25 Сейчас в теме
(21) исходим из того, что работа ВМС на складе установлена хорошим образом (у меня признак этого - процент отклонения плановых инвентаризаций всего склада - не более 0.02% - две сотых процента - от рублевого товарооборота продаж за отчетный период от плановой инвентаризации до инвентаризации). Основной причиной превышения является пофигизм, забивание на качество логистических данных, "нехватка ресурсов", отсутсвие ПОСТОЯННОЙ РАБОТ, направленной на повышение эффективности складских процессов (а без этого любая система деградирует) и прочие организационно-штатные причины.

Как правило - такие расхождения возникают по причинам чисто WMS-ным и осознанного упрощения некоторых регламентов (внутритарные недостачи, например). Невыполнение некоторых обязательных регламентов. Явные и скрытые пересорты (невнимательность на приемке, на инвентаризации). Также могут на отклонения влиять отсутствие удобныого ВМС-инструментария или невыполнение предусмотренных регламентов из-за "недостатка ресурса".

Насчет "деградации системы". если у вас этого нет - то вы просто молодцы! Это значит что на этапе внедреняи ВМС вы сумели предусмотреть все возможные случаи (еще не смешно? ;-) и ПОЛНОСТЬЮ ИХ ЗААВТОМАТИЗИРОВАТЬ/РЕГЛАМЕНТИРОВАТЬ. По моему опыту - если вы только не ФИКС в компании и волокете нереально в складских технологиях - клиент ограничен в бюджетах на внедрение, но хочет получить "всё". В итоге - всегда что-то отдается на откуп складу (рассчитывая на адекватность ОПЕРАТОРА СКЛАДА) - а там где люди - там деградация неизбежна.
23. RustIG 1728 12.11.18 21:01 Сейчас в теме
(18) я создал три отчета в КА:
1) "Расхождения остатков в КА и Кортес" - проверяю остатки в КА и в Кортес - они должны быть одинаковые
2) "РасхожденияПоДокОснованиюИРаспоряжению" - проверяю отгрузки и продажи в Кортес и КА - они должны быть идентичны
3) "РасхожденияПриходаПоДокОснованиюИРаспоряжению" - проверяю приемки и приходы в Кортес и КА - они должны быть идентичны

в любое время можно сформировать отчет - увидеть расхождения в базах - отчет тянет данные из базы Кортес - через Ком-подключение получает ТаблицуЗначений ...

мы ушли от расхождений в самой WMS - мы сравниваем оперативно данные из КА и данные из Кортес
+ ежегодная глобальная инвентаризация
acanta; CheBurator; +2 Ответить
27. CheBurator 2696 12.11.18 23:38 Сейчас в теме
(23) пп.1-3 вполне правильные. У меня вообщем-то таких сверок нет (они у меня были как раз между Торгбазой и Бухбазой). так как в ВМС в принципе не должно быть ИСПРАВЛЕНИЙ существующих "документов" которые могут привести к расхождениям. Хотя такие сверки как у тебя - несомненно полезны в первую очередь для высокоинтенсивных складов с дифицитами площадей и недостатком ресурса. То на отгрузке "забудут" отсканировать отгружаемое грузовое место - то отгрузят без сканирования - но это все ОРГАНИЗАЦИОННО-АДМИНСИТРАИВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ, свидетельствующие об недостаточной дисциплине и проработке регламентов работы склада. Кончено, я описываю ситуацию, близкую к идеальной (что бывает нечасто, а даже часто не быавает ;-) - но мы должны к этому стремится.

Например: приехал клиент. самовооз. 80 грузовых мест. Не влазят 2 коробки. кто здесь принимает решение как поступить? - ЧЕЛОВЕК! Какое правильное решение в рамках ВМС должно быть? Единственное: отражающее ФАКТ - зарегистрировать отгрузку 78 грузовых мест. 3 грузовых места (с соответствующим товарным составом) останутся (на остатках в ВМС и в реальности во вполне конкретных физических местах) либо в "зоне отгрузки", либо в "зоне экспедициии". И отчеты из перечня 1-3 покажут расхождения. И не всегда можно быстро найти и диагностировать причину этих расхождений (клиенты адски экономят на КВАЛИФИЦИРОВАННЫХ складких операторах/логистах, которые очень хорошо знают ВМС-систему). По факту, чтобы облегчить себе жизнь - складские могут отсканировать на отгрузку все 80 грузовых мест, по факту отгрузить 78, а 2 поставить "в сторонке, до завтра клиент заскочит заберет"). потом эти две коробки "запинаются" (даже неспециально), клиенту все некогда "заскочить" потом на складе "найдут" эту "ХЗ какую-то коробку" 9с потерянной, смазанной маркировке) - итд...

Я вряд ли вам рассказл чего-то нового и даже где-то специально гиперторофировал - но, блин, насмотрелся... ;-)
33. genayo 13.11.18 07:53 Сейчас в теме
(23) У меня остатки ежедневно выгружаются в КИС, и там уже их анализируют товароведы - правят документы в КИС, гоняют склад делать локальные инвентаризации, убирают зависшие граммы по весовому товару и т.п.
9. RustIG 1728 12.11.18 13:13 Сейчас в теме
(5) я сравниваю - и от того и не понимаю вашего вопроса?
10. genayo 12.11.18 13:28 Сейчас в теме
(9) Вы пишете "не описана рекомендация сравнивать учетные и фактические остатки". Кем и где не описана?
11. RustIG 1728 12.11.18 14:19 Сейчас в теме +2.5 $m
(10) в программе Кортес нет механизмов и инструмента для сравнения учетных именно бухгалтерских остатков и фактических, посчитанных с помощью ТСД, таких механизмов как например в типовых решениях 1С, к примеру в КА - есть документ Инвентаризация, вручную указываем факт. остатки, учетные тянем из бухучета.
Но в КА нельзя внести факт с помощью ТСД, поэтому принято печатать сличительные ведомости и ходить с ними по складу, фиксировать факт.
Я объединил механизмы.
Такого рода сценарии не описаны в руководстве по внедрению Кортес. Я ответил на ваш вопрос?
12. genayo 12.11.18 14:24 Сейчас в теме
(11) Понятно. Нигде в WMS системах, не встроенных в "бухгалтерскую" нет возможности сравнивать бухгалтерские остатки с фактическими, везде это делается на стороне "бухгалтерской" системы, поэтому проблема не совсем была понятна.
13. RustIG 1728 12.11.18 14:49 Сейчас в теме
(12)
Нигде в WMS системах, не встроенных в "бухгалтерскую" нет возможности сравнивать бухгалтерские остатки с фактическими, везде это делается на стороне "бухгалтерской" системы

верно замечено))
имхо, я как раз описал способ такого сравнения - имхо, получилась безбумажная инвентаризация
14. genayo 12.11.18 15:12 Сейчас в теме
(13) В общем случае складская система может принадлежать одной организации, а бухгалтерская другой. При этом до начала полной инвентаризации должна быть произведена сверка данных о количественных остатках в складской и бухгалтерской системах, чтобы претензии по расхождениям можно было предъявлять с чистой совестью. Потом данные по результатам инвентаризации загружаются в бухгалтерскую систему, автоматически создаются акты списания/оприходования, и выставляется финансовая претензия.
20. CheBurator 2696 12.11.18 19:52 Сейчас в теме
(13) При !нормальной! работе склада нет, по большому счету, никакой необходимости сравнения складских остатков с "бухгалтерскими" (за исключением входящей инвентаризации для повышения ее качества). От того что на складе 100 шт, а по бухии 120 шт - на складе НИЧЕГО НЕ ИЗМЕНИТСЯ. Поэтому сравнение такое имеет смысл делать в бухбазе при отражении результатов инвентаризации по регламентому бухучету.
22. RustIG 1728 12.11.18 20:46 Сейчас в теме
(20)
От того что на складе 100 шт, а по бухии 120 шт - на складе НИЧЕГО НЕ ИЗМЕНИТСЯ.

премия работников склада уменьшится, а после ревизии остатки вновь станут ровными - что полезно для менеджеров по продажам, работающими в КИС, и полезно для остатков на сайте, которые берутся из КИС.
25. CheBurator 2696 12.11.18 23:14 Сейчас в теме
(22) При нормальной постановке работы на складе от того что по бухии 120шт, а по складу - 100шт - уменьшится скорее как раз должна премия "булгахтеров". Потому что склад отражает фактическое наличие товара. А откуда в бухгалтерии взялись лишние 20 штук товара - склад то тут при чем? Конечно, мы здесь не рассматриваем варианты умышленного неотражения по складу фактически пришедшего на склад товара в количестве 20 штук - это вопросы организационно-административного характера.

В моей практике - почти всегда - отличия в учетных бухгалтерии и данных склада - по вине НЕ склада. Рядовая ситуация, когда бухия или УУ участок провел возврат от клиента ("надо показать в этом квратале"), а по факту - его нет (будет недели через две в другом квартале, а к тому времени все уже "утеряли нить повестования") и такой возврат в УУ программе НЕОБОСОБЛЕН ДЛЯ ЯВНОГО ВЫДЕЛЕНЯИ ЕГО ВИРТУАЛЬНОСТИ (конечно, такая ситуация свидетельствует о недостаточности проработки регламентов ведения учета). Другой рядовой вариант - по складу на приемке прошло 120 штук ПО ФАКТУ, а по учетным данным по первичным документам - 100 штук. Такие ситуации в поярдке вещей при возврате товаров от комиссионеров или от сетей. Переделать первичку в соответсвии со складским фактом - "нет никакой возможности". С моей стороны нет никакойго сомненяи что склад должен отражать ФАКТ - независимо от того, что прошло по первичным документам.

Должны ли в описываемых ситуациях (а это лишь часть возможных причин расхождения бух и склада) - склад нести какие-то карательные санкции? очевидно - что нет.

Поэтому к расхождению складских данных ОСОБЕННО ПРИ ДОЛЖНОМ ИСПОЛЬЗОВАНИИ WMS с данными бух/КИС - надо относится очень внимательно. Опять же - опыт своего склада (и учвастие в проектах по внедрению WMS на других складах) показывает, что организацимя правильного взаимодействия склада и УЧЕТНЫХ УЧАСТКОВ - требует достаточно много усилий от заинтересованныъ лиц - а с этим в конторах - ТРУДНО. Спросите при внедрении ВМС что интерсует складских - частенько от складсих можно услышать типа "нужен механизм сверки остатков по складу и по бухгалтерии/торговле"... - НАКУА? А просто потому что в согласованости документооборота между складом и УУ подразделенимяи/бухией - никто ковыряться не хочет. междисциплинарный участок.. ;-) Поэтому я всегда говорю клиентам - ваши усилия при внедрении и работе ВМС должны быть в первую очередь направлены на соблюдение правил/регламентов функционирования WMS. Тогда складские данные будут АПРИОРИ ПРАВИЛЬНЫЕ и не требуется никаких сверок - все равно на складе вы ничего не сможете сделать с резултатами отклоненйи между бух учетом и складом. Выкинули фактические остатки на складе "наверх" в "бухгалтерию" - вот пусть они там и сверяют и выводят учет в соответствие к факту. И нет ничего хуже, когда на ВМС начинают В ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ пытаться повесить учетные функции, абсолютно несвойственные WVC-системам. Такими вопросами можно морочиться тогда, когда ВМС на отлично (или близко) выполняет свои основные функции. Тогда уже добавка каких-то учетных функций как фишек и плюшек системы.
24. RustIG 1728 12.11.18 21:24 Сейчас в теме
(12)
Нигде в WMS системах, не встроенных в "бухгалтерскую" нет возможности сравнивать бухгалтерские остатки с фактическими

что-то подобное я все-таки реализовал в оперативном режиме - в виде отчетов - более развернуто написал здесь: (22)
19. CheBurator 2696 12.11.18 19:50 Сейчас в теме
К тому, что написал автор, следует добавить следующее.
ПРИЕМКА на складе является самым важным участком. Если на этапе приемки допущены косяки (персонал работает на "от..сь", халявит итд) - далее это все может приводить и часто приводит к "непонятным" глюкам системы.

Поэтому ВХОДЯЩАЯ ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ и начальная маркировка товаров для их ИДЕНТИФИКАЦИИ - можно рассматривать как приемку. Будьте готовы, что если накосячите или не сделаете что надо - будет жпс.
28. CheBurator 2696 12.11.18 23:44 Сейчас в теме
При запуске ВМС всегда надо понимать что придется пнринимать решеняи по балансу "скорость-качество". Чем более высокое качество работы склада вы хотите обеспечить, тем больше будет просадка по скорости отработки заказов. Особенно это ярко проявляется при внедрении ВМС при нехватке площадей и нехватке персонала на начальном этапе "промышленной" эксплуатации внедренной ВМС. И насколько быстро такая просадка может быть ликвидирована - почти на 95% зависит от реальной готовности склада к работе в новых условиях.
29. CheBurator 2696 12.11.18 23:59 Сейчас в теме
ИЗ ПРАКТИКИ (возможно я описывал уже в каких-то ветках своих или чужих)
Например, есть у меня такой складской процесс как "маркировка" (предпродажная стикеровка).
В зависимости от типа заказа на отгрузку отобранный с мест хранения товар может уходить с отбора в маркировку. Находящийся в зоне маркировки товар лежит строго на идентифицированных паллетах сборки. на каждую паллету сборки под счет печататются стикеры. Девочки-маркировщицы вскрывают заводкие короба/минпаки и стикеруют каждую единицу товара. Регулярно попадаются заводские невложения. То надо делать по правильной идеологии работы? - зарегистрировать недостачу на маркировке, система должна сгенерить задания на добор, надо добрать товар (на отдельную паллету сборки), потом на маркировке обеспечить консолидацию одного артикула с разных паллет сборки на одну паллету отгрузки, причем надо понимать, что добор не будет сделан сборщиками мгновенно - они должны добрать текущее задание/квант работы. да, это все ожно сделать, но это - все бюджет/деньги/итд. Мы осознанно пошли на упрощение такого процесса (ввиду незанчительности внутритарных отклонений): при обнаружении заводского невложеняи в коробку - маркировщица посредством АРМа маркировки "указывает" обнаруженную недостачу с указанием артикула и номера паллеты сборки, система сообщает ТЕКУЩЕЕ РАБОЧЕЕ МЕСТО остатка этого артикула, маркировщица тупо идет и без всяких заданий и сканеров берет недостающее количество с рабочего места артикула. и все? НЕТ - в тот момент, когда маркировщица на АРМе указываерт недостачу на маркировке - система плюсует бешеный "рейтинг-вес инвентаризаций" на рабочую ячейку артикула. В системе на ТСД предусмотрена "инвентаризация по заданию системы" - где в задания персоналу на текущие инвентаризации выдаются по приоритету этих рейтингов. В результате при первом же инвентаризации "по заданию системы" в первую очередь будут проинвентаризированы самые проблемные ячейки (и тут даже нет никаких абс рейтингов даже) с обнулением после проведенной инвентаризации рейтинга ячейки. Вот так как-то. Но жесь как раз тот самый баланс "ресурс-качество" - если персонал забивает на проведение таких инвентаризаций или делает их редко - это приводит к проблемам при текущей оперативной работе.
30. CheBurator 2696 13.11.18 01:00 Сейчас в теме
можно на все что я написал - забить.
это всего лишь, хотя и на опыте, но имхо.
31. CheBurator 2696 13.11.18 01:40 Сейчас в теме
По поводу рисования схемы склада.

Когда приходится планировать расстановку (это нечасто) - я рисую в экселе с мелкой сеткой, один квадратик 5x5см. Например, из последнего проекта, где делал склад, начиная с расстановки ячеек:
.

.
https://content.screencast.com/users/Che66/folders/Jing/media/bd47bb00-d539-4775-a8c1-e96f68e9c638/2018-11-13_0132.png
.
вот что получилось в итоге (примерно половина склада на фото)

.
И это... не доверяйте расстановку стеллажей/ячеек персоналу склада (даже если это начальник склада/логист). Скорее всего они не имели опыта в этом деле и все получится немножко не так, как надо...
32. genayo 13.11.18 07:50 Сейчас в теме
(31) Прикольный маленький складик :))
36. CheBurator 2696 13.11.18 20:57 Сейчас в теме
(32) а фигли, нам, кабанам... ;-)
на 77, кстати, запилил.
34. RustIG 1728 13.11.18 13:20 Сейчас в теме
Коллеги, прикрепил отчеты к статье - может кому пригодиться.
35. RustIG 1728 13.11.18 13:37 Сейчас в теме
добавил алгоритм, поясняющий как я сравниваю остатки между базами КА и Кортес
37. CheBurator 2696 13.11.18 21:04 Сейчас в теме
"поскольку нигде не описан способ использования запросов для сравнения учетных и фактических остатков"
- как сделать такое сравнение если под рукой нет "программиста"..?
1. Снимаем в складской базе (WMS) фактические остатки в виде "артикул-количество" (такой отчет позволяет построить любая WMS), сохраняем в эксель.
2. Снимаем в учетной базе аналогичные остатки, сохраняем в эксель.
3. Склеиваем эти два экселя через функцию ВПР
4. Получаем расхождения.

Можно такой отчет из WMS, сохраненный в эксель, тупо загрузить в учетную систему в Документ.Инвентаризация в качестве фактических остатков. увидим то же самое.
38. RustIG 1728 13.11.18 21:55 Сейчас в теме
(37) круто! изнутри в горячке проведения ревизии не приходят простые мысли, хорошие идеи со стороны лучше видны :)
39. CheBurator 2696 13.11.18 22:28 Сейчас в теме
(38) какое тут круто... сирые будни...
я вон когда склад (выше фото) делал - этими экселями и ВПРами чуть не отравился пока кучу гуано-файлов поставщиков (слава богу их немного) склеил во что-то пригодное для загрузки в базу в качестве заявок на приемку
40. CheBurator 2696 13.11.18 22:29 Сейчас в теме
Ревизию никогда не надо проводит в горячке. Пользы от нее мало будет.
Для инвентаризации существенное значение имеет правильная подготовительная работа. Которую редко когда делают, а если делают - то абы-как...
Оставьте свое сообщение