После приобретения конфигурации 1С:ERP и ее внедрения иногда случается ситуация, когда модуль планирования производства избыточен и сложен для предприятия. Или другая ситуация: на предприятии есть разные виды производства и в какой-то части без динамического планирования не обойтись, а для других видов производств это избыточно и сложно. Что можно предпринять в этом случае?
В конфигурации 1С:ERP был смоделирован пример планирования простого производства в функционале динамического планирования типовой 1С:ERP и в модуле MESlite, который вставлен как расширение в эту конфигурацию.
Ниже представлено сравнение работы каждого сервиса на разных этапах – всего их семь.
Этап 1. Подготовка производства. НСИ
1С:ERP
1С:ERP
MESlite
MESlite
Любой расчет начинается с настройки нормативно-справочной информации. Здесь обе системы работают почти идентично, но со своими нюансами.
Для наглядности разделим настраиваемые объекты по принадлежности к системам:
|
Объект системы |
Где заполняется |
Для чего нужен |
|---|---|---|
|
Организация |
Только 1С:ERP |
Определение финансового контура, рабочего времени предприятия, выходных дней и праздничных дней. |
|
Структура предприятия (подразделения) |
Только 1С:ERP |
Организационная иерархия (ПТО, цеха). Используется для списания затрат и формирования отчетности о выпуске. |
|
Склады (номенклатура) |
Только 1С:ERP |
Учет движения ТМЦ. Оприходование материалов от поставщиков происходит только здесь. |
|
Производственный календарь Восстановление производственных ресурсов |
Обе системы |
Графики работы предприятия:
|
|
Рабочие центры (доступность), Виды рабочих центров, Производственные ресурсы |
Обе системы |
В 1С:ERP. Описание действующих рабочих центров, сгруппированных по видам. В MESlite. Описание действующих производственных ресурсов и нормы выработки при однопередельном производстве указанной номенклатуры. |
|
Номенклатура (Сырье-Полуфабрикат-Готовая продукция) |
Обе системы |
Основной каталог товаров и изделий. Без него невозможны выпуск продукции и материальная составляющая. |
|
Ресурсные спецификации (Этапная работ), Операции, Структура изделия |
Обе системы |
Материальный состав выпускаемой продукции. Используется и в 1С:ERP и в модуле MESlite.
|
|
Разрешения на замену, Аналоги номенклатуры |
Обе системы |
Указывается, каким материалом может быть заменен основной материал в случае его отсутствия.
|
|
Схема обеспечения, Способы обеспечения потребностей, Настройка поддержания запасов, Установка параметров запаса. |
Обе системы |
Логика пополнения запасов.
|
|
Объекты эксплуатации, Заказы на ремонт, Восстановления производственных ресурсов |
Обе системы |
Организация ремонтов.
|
|
Технологические параметры спецификаций |
Только MESlite |
По спецификации может быть приведено дополнительное описание выполнения производственных операций. Эта информация автоматически появляется в задании на производство и поясняет оператору производства, как выполнить ту или иную операцию по производству данной спецификации продукции. |
|
Параметры качества |
Только MESlite |
Нормы допусков, которые нужно проверить после операции. Позволяют фиксировать брак или отклонения прямо в задании рабочему. |
|
Причины несоответствий |
Только MESlite |
Справочник предназначен для ведения учета причин возникновения несоответствий с их группировкой по первопричинам для последующего анализа их возникновения. Причину можно пометить как отработанную, и она больше не будет появляться в выборе. Таким образом можно увидеть, как идет работа по устранению причин возникновения несоответствий. |
Основные объекты систем, описывающие структуру изделия.
Различий немного. Основное в том, что в модуле MESlite дополнительно могут быть описаны параметры качества, задания технолога оператору по выполнению производственной операции и причины появления выявленных несоответствий. Это используется в заданиях на производстве по уточнению действий для правильного выполнения операций, учета фактических данных параметров качества по факту выполнения операции и распределения несоответствий по причинам их возникновения.
Этап 2. Планирование: алгоритмы и интерфейс
1С:ERP
MESlite
1С:ERP
MESlite
Обе системы одинаково оперативно планируют и перепланируют производственные программы. Разница кроется в том, как диспетчер управляет этим процессом.
Главная разница – в отчетах и интерфейсе планирования.
Обработка данных и вывод информации показывают разницу между мощной 1С:ERP и упрощенным MESlite.
1. Формирование потребностей (кликабельность). Здесь проявляется главная философия MESlite – минимум действий.
- В 1С:ERP: процесс запуска обработки «Формирование заказов по потребностям» напоминает работу с визардом (последовательным диалогом выполнения обработки с переходами по кнопке к следующему этапу). Система анализирует глубокий срез данных и много параметров: отборы по свойствам потребности, отбор по параметрам способа обеспечения, произвольные отборы. Пользователю приходится несколько раз нажимать кнопку «Далее», проходя через разные шаги мастера, чтобы проверить параметры перед созданием заказа. Всего нужно пройти 6 шагов, и это означает, что пользователь должен быть серьезно подготовлен к данной работе. Это надежно, но требует времени и внимательности.
- В MESlite: логика та же, но интерфейс более простой. Нужно выбрать период обработки данных, если периода в две недели недостаточно, а затем выбрать заказы и номенклатуру, по которым будет организовано производство. Вся информация собрана в одном окне, что упрощает работу с формой. Количество кликов сокращается в разы за счет отсутствия многошаговых мастеров.
2. Поддержание буферов (светофор). Здесь также присутствует разница в обработке результата.
- В 1С:ERP: система проводит глубокий анализ цепочки поставок. Она учитывает сроки поставки, страховой запас, минимальный и максимальный объем заказа, выбранных поставщиков. Чтобы 1С:ERP сама предложила «купить», нужно заполнить определенные формы Способа обеспечения потребностей, Схемы обеспечения и Настройку поддержания запасов. Это мощный аналитический инструмент для специалистов планового отдела и отдела закупок.
- В MESlite: все проще – это наглядный светофор на форме монитора.
- Красный: ноль. Нужно делать заказ/запуск прямо сейчас.
- Желтый: ниже целевого буфера, но больше нуля; ситуация не критична, однако пора заказывать.
- Зеленый: запас в норме.
Диспетчеру не нужно знать параметры способа обеспечения, ему достаточно видеть красный или желтый цвет и нажать одну кнопку пополнения.
Данные настраиваются одним документом, в котором устанавливаются буфер запаса для определенной номенклатуры, способ обеспечения и количество пополнения по выбранному способу: закупка или производство. В текущем релизе по одной кнопке автоматически создаются заказы по отобранным позициям. По умолчанию – это красная и желтая зона.
3. Передача частями (Overlapping) – это возможный вариант оптимизации сроков производства. По умолчанию производство ждет окончания всей партии перед передачей на следующий этап. Но если включить флаг «Передавать частями», детали уходят дальше поштучно сразу после обработки.
- Результат: Срок производства сократился почти на неделю в приведённой модели (с 23-го числа до 17-го).
- В MESlite этот флаг выведен на видное место в параметрах планирования самого производственного заказа, делая быструю оптимизацию доступной буквально одним-двумя кликами.
Этап 3. Работа цеха: задание на производство и отчет о выполненной работе
1С:ERP
MESlite
Здесь подходы систем таковы:
В 1С:ERP мастер отмечает выполнение документа «Этап». Система фиксирует факт: сделано. При этом информацию о том, как выполнить этот этап, можно ввести, например в поле комментария вручную. Документом можно зафиксировать выпуск брака. Однако для более полного анализа качества нужно докупать специализированные модули.
В MESlite существует документ «Задание на производство», в котором выводится информация не просто что сделать, но и как это сделать по технологическим параметрам спецификации. Также существует документ «Отчет оператора». Рабочий (или мастер за него) открывает документ из своего списка задач и пишет: «Сделал 8 штук из 10 запланированных, работал с 08:00 до 15:59».
- Этот документ автоматически перекрашивает график в мониторе в зеленый цвет.
- Он списывает трудозатраты конкретного сотрудника.
- В нем можно сразу зафиксировать брак фактические параметры качества, установленные по операции, и проблемы: «Не сделал 2 штуки – Причина: Нет фрезы / Не понял технологию».
Этап 4. Финансовый контур
1С:ERP
MESlite
Важно понимать: MESlite не заменяет бухгалтерию. При этом никто не отменял учет итогов работы в управленческом и бухгалтерском учете 1С:ERP. После того как оператор нажал «Провести» в своем отчете, данные должны попасть в учетный контур ERP для расчета себестоимости. Для этого используется обработка «Групповое создание финансовых документов». Она берет цифры из отчета оператора и создает в ERP типовой документ «Производство без заказа». Диспетчер может создать его, но права на проведение часто есть только у экономиста. Ручной ввод цифр исключен полностью, но их корректировка возможна. Таким образом модуль MESlite передает свои результаты в 1С:ERP. При этом, если выпущен брак, то учтется меньшее количество выпуска и все затраченные материалы.
В 1С:ERP процесс аналогичный: этап производства также не отражает результаты работы в финансовом блоке 1С:ERP. Для этого предназначена обработка «Документы производства (к оформлению)», в которой выводятся все завершенные этапы производства. Выбрав один или несколько этапов, можно передать результаты работы на подходящий склад учета. На этом этапе работы функционал работы двух подсистем идентичен.
Этап 5. Отражение брака
1С:ERP
MESlite
В части отражения выпуска брака картина следующая.
В 1С:ERP можно зафиксировать брак на этапе производства. При этом брак сразу можно списать на расходы или на склад.
В модуле MESlite выпуск брака также можно зафиксировать в документе «Отчет оператора». При этом, кроме самого факта брака, можно указать параметры качества и причину выпуска, приведшего к несоответствию.
В этом варианте учета факта выполненных работ модуль MESlite не только отражает выпуск брака аналогично 1С:ERP, но и позволяет учитывать, а впоследствии анализировать параметры качества как показатели брака, а также причины и первопричины их возникновения.
Этап 6. Планирование ТO и учет внеплановых ремонтов
Для планирования мероприятий по ремонту и/или техобслуживанию в подсистемах нужно осуществить первоначальную настройку:
В 1С:ERP:
- Нужно создать объект эксплуатации по рабочему центру как отдельный объект системы, привязать его к классу аналогичных объектов и связать с рабочим центром.
- Создать «Заказ на ремонт» и связать этот заказ с рабочим центром. Также нужно указать плановую дату и время проведения ремонтных работ. В разделе «Техрешение» можно указать причину данных работ в текстовом виде. Если на это время будет уже запланирована производственная программа, то появится предупреждение о необходимости скорректировать производственную программу.
- В отчете «Ход ремонтных работ» можно увидеть запланированные мероприятия и факт их выполнения.
В MESlite:
- В регистре «Восстановление производственных ресурсов» нужно зафиксировать плановое ТО (или внеплановый ремонт) с указанием причины и мероприятий, которые проводились.
- В отчете «Сводный отчет по производству» плановый ремонт будет зафиксирован. Если на этот день для ресурса будет запланирована работа, соответствующий производственный заказ нужно будет перепланировать.
- Перепланировать производственную программу можно сразу из формы отчета по кнопке «Перепланировать».
- После перепланирования выполнение операции и сроки выполнения работ производственного ресурса автоматически скорректируется на один день вперед. При этом дата начала всего заказа не сдвинется, так как по нему работы уже ведутся.
Функционал учета ремонтов – как плановых, так и внеплановых – и их влияния на производственную программу в части увеличения сроков на время ремонта есть и в динамическом планировании 1С:ERP, и в MESlite. Но в модуле это делается путем ввода одной строки в регистр.
Этап 7. Проекты: НИОКР, стройка и ИТ-внедрения
MESlite
Финальный аккорд сравнения – выход за рамки операционного управления производством в проектное управление. Как учесть строительство нового цеха, работы по НИОКР или внедрение самой программы MESlite?
- В типовой 1С:ERP основной акцент сделан на управлении ресурсами предприятия и производственными процессами. Для полноценного ведения проектов, контроля этапов, исполнителей и трудозатрат могут потребоваться дополнительные специализированные решения или модули.
- MESlite позволяет завести проект «Внедрение ПО» точно так же, как проект «Выпуск вала». Назначаются исполнители (бизнес-аналитиков, строителей), задаете этапы (Обследование -> Моделирование -> Опытная эксплуатация) и используете тот же самый «Отчет оператора» для учета их человеко-часов. Причины проблем анализируются по методу 4М (Человек, Машина, Материал, Метод) так же, как и для обычного производства.
Итог: MESlite дополняет 1С:ERP, а не заменяет ее
Выбор между этими системами – это не выбор по принципу «кто лучше», а выбор архитектуры управления и производственной необходимости там, где это нужно:
|
Характеристика |
1С:ERP |
Модуль MESlite |
|---|---|---|
|
Главная роль |
Финансы, продажи, закупки, склад, сложное параметрическое производство, регламентированный учет. Это предприятия, для которых при настройке производственных программ нужно учесть большое количество параметров и характеристик. |
Операционная деятельность по производственным программам и проектам в упрощенном виде. |
|
Интерфейс |
Набор мощных, но разрозненных отчетов. |
Сводный отчет по производству. |
|
Работа человека |
Серьезная настройка и мощная аналитика. |
Максимально упрощенная настройка, где это возможно, с автоматическим заполнением документов по умолчанию. |
|
Проекты: план-факт |
Требуется закупка дополнительных модулей. |
Есть возможность формирования план-фактного анализа по проектам. |
|
Качество: план-факт |
Требуется закупка дополнительных модулей. |
Есть возможность настройки и учета параметров качества и несоответствий с анализом причин их возникновения. |
1С:ERP и MESlite
1С:ERP
1С:ERP – скриншот 1 из 6
1С:ERP – скриншот 2 из 6
1С:ERP – скриншот 3 из 6
1С:ERP – скриншот 4 из 6
1С:ERP – скриншот 5 из 6
1С:ERP – скриншот 6 из 6
MESlite
MESlite – скриншот 1 из 6
MESlite – скриншот 2 из 6
MESlite – скриншот 3 из 6
MESlite – скриншот 4 из 6
MESlite – скриншот 5 из 6
MESlite – скриншот 6 из 6
Также вы можете посмотреть видеообзор, в котором наглядно показано сравнение возможностей 1С:ERP и MESlite на разных этапах управления производством.
Вердикт: MESlite не конкурент 1С:ERP, а удобный помощник там, где для производства можно или нужно использовать упрощенный функционал операционного управления.
Стратегическое значение расширения
Главный вывод из проведенного анализа: MESlite не пытается заменить функционал 1С:ERP, а грамотно его дополняет.
- В связке с 1С:ERP 2 модуль упрощает работу диспетчеров производства и специалистов ОТК в части операционного управления производством. 1С:ERP остается мощным финансовым ядром и управляет производством там, где без сложной настройки и серьезной параметризации производства нет возможности работать (в том числе по параметрическим спецификациям), а MESlite становится удобным монитором для начальника производства и мастеров, избавляя их от необходимости кликать по нескольким сложным формам ради простого действия.
- В конфигурациях 1С:КА 2, 1С:УНФ 3, 1С:БП 3, 1С:УТ 11: ценность модуля возрастает кратно. Типовые возможности этих программ ориентированы либо на торговлю, либо на простой позаказный учет, либо на простой учет производства без планирования и учета качества. В них нет встроенного инструментария для полноценного динамического планирования производства. Там MESlite выступает не как дополнение, а как единственный доступный способ получить полноценную производственную логику: планирование по ресурсам и операциям, сквозной контроль качества, управление буферами запасов, анализ причин несоответствий.
MESlite – производство под контролем без сложных настроек
Планируйте загрузку ресурсов, контролируйте выполнение операций, учитывайте простои, качество и отклонения в одном понятном рабочем пространстве. MESlite дополняет возможности 1С и помогает сделать управление производством более наглядным, быстрым и удобным.
