Принципы Теории системных ограничений (планирования производства в ERP)

Публикация № 309204 27.10.14

Бухгалтерский учет - Производство готовой продукции (работ, услуг)

барабан буфер веревка теория системных ограничений ERP

Возможности «1С:ERP» по планированию и контролю производства, построенны на базе теории системных ограничений.  Для эффективного использования этого функционала требуется, в первую очередь, понять все принципы и предпосылки теории системных ограничений. В этой статье будет дан обзор всех ключевых моментов данной теории, нашедших своё применение в 1С:ERP.
Статья рекомендуется как новичкам, так и специалистам, уже знакомым с основными положениям ТоС (Theory of Constraints), но еще не имеющим опыта их использования на практике.

Принципы Теории системных ограничений, воплощенные в ERP

Новый флагманский продукт 1С отличается более аналитическим подходом к автоматизации предприятий – вместо реализации множества отдельных функций разработчики пытаются выбрать наиболее успешные и перспективные методики и разработать функционал, позволяющий применять данные методики на предприятии. Наиболее ярким примером такого подхода являются возможности «1С:ERP» по планированию и контролю производства, построенные на базе теории системных ограничений.  Для эффективного использования этого функционала требуется, в первую очередь, разобраться не в возможностях программы, а понять все принципы и предпосылки теории системных ограничений. В этой статье будет дан обзор всех ключевых моментов данной теории, нашедших своё применение в 1С:ERP.

Статья рекомендуется как специалистам, уже знакомым с ТоС (Theory of Constraints), так и новичкам; она будет полезна специалистам, еще не сталкивавшимся с применением данной теории на практике.

Теория ограничений, «Барабан-буфер-веревка»

Согласно теории ограничений, предложенной Э.Голдраттом, в каждом производстве можно выделить небольшой перечень рабочих центров[1], являющихся «узкими местами», производительность которых ограничивает производительность всего производства в целом. Для достижения максимальной производительности производства эти «узкие места» должны быть использованы максимально эффективно и, по возможности, расширены.

Концептуально теория ограничений предлагает концентрироваться именно на обеспечении максимальной пропускной способности производства и на максимальной скорости выпуска готовой продукции. Для достижения этих целей, предлагается отказаться от ряда привычных и неэффективных производственных традиций.

Традиционно большинство компаний концентрируются на максимальной загрузке всех рабочих центров, это приводит к накоплению больших запасов полуфабрикатов, которые не успевают обрабатываться на узких местах производства. Это имеет сразу два негативных последствия. Первое - риск устаревания, порчи, или потери надобности в накопленных запасов полуфабрикатов, что является прямой потерей денег. Второе – необходимость большего объема оборотных средств, которые «замораживаются» в запасах полуфабрикатов. Также традиционно компании стремятся увеличить объемы обрабатываемых партий полуфабрикатов, чтобы сократить временные затраты, необходимые для переключение на выпуск другой продукции, т.к. в этом случае производительное время работы для каждого рабочего центра будет выше.

Теория системных ограничений предлагает, насколько это возможно, не накапливать запасы полуфабрикатов, а обеспечить максимально быстрое прохождение изделий через все стадии производственного процесса, в том числе – путем уменьшения партий обработки материалов. Такой подход позволяет добиться меньшего времени производства от исходных материалов до конечной продукции. Запасы полуфабрикатов при данном методе зачастую могут не создаваться, что также решает проблемы заморозки и риски списания этих полуфабрикатов. Далее будет дано описание методологии производственного планирования по теории системных ограничений.

«Барабан-буфер-веревка». Применение принципов теории ограничении в управлении производством

Для максимально эффективного использования узких мест («ключевых рабочих центров») необходимо придерживаться следующих правил:

  • Ограниченные ресурсы никогда не должны простаивать.
  • Необходимо сократить накладные расходы времени в работе «узких мест». Например, если требуется переналадка между выпуском разных изделий – порядок производства разных партий изделий можно определить таким образом, чтобы сократить время переналадок.
  • Если возможно исполнение отдельных производственных операций на других рабочих центрах, не являющихся узкими местами, - целесообразно пытаться переводить эти операции на другие станки.
  • Если случается определенный процент брака в производстве – операции контроля качества целесообразно проводить до обработки полуфабрикатов в «узких местах», т.к. иначе их ресурс будет тратиться на обработку заведомо бракованных изделий.

Для реализации первых двух из перечисленных принципов (самых важных) служит методика «Барабан-буфер-веревка» (ББВ). Основные шаги использования методики следующие:

  1. Определить рабочие центры, являющиеся «узкими местами». Методика называет эти узкие места барабанами.
  2. Обеспечить наиболее эффективную загрузку барабанов. Для этого следует составить детальное расписание обработки разных изделий на ключевых рабочих центрах. Простои ключевых рабочих центров при этом должны быть исключены или сведены к возможному минимуму. Расписание стоит составить таким образом, чтобы сократить время переналадок, если они необходимы между обработкой разных изделий.
  3. Подчинить выполнение работы на прочих рабочих центрах работе барабана. Это означает, что запуск производства изделия должен планироваться таким образом, чтобы оно успело поступить на барабан не позже запланированного времени начала обработки на барабане. Т.е. время запуска производства изделий зависит от времени их прохождения через барабан. В методике ББВ говорится что «барабан» дергает за «веревку», чтобы производство изделия началось на первом рабочем центре (т.н. «тянущая» схема производства).

 

Определение размеров буферов

Для понимания методики ББВ очень важно понять роль буфера. По разным причинам график производства может быть сорван. Буфер позволяет застраховаться от того, чтобы проблемы на других участках привели к срыву графика работы барабана (и соответственно, срыву общего графика производства). Размер буфера должен быть подобран таким образом, чтобы детали всегда вовремя приходили для обработки на барабан. В методике ББВ «буфером» называют всю продолжительность производственного цикла перед барабаном, а не только запас времени, добавляемый для надежности к среднему значению времени обработки (что, может быть, лучше согласуется с традиционным пониманием слова «буфер»). Т.е. время выполнения отдельных производственных операций перед узким местом суммируется и обозначается одним числом – размером буфера.

Одним из принципиальных моментов всей концепции является выбор размера буфера. Размер буфера должен определяться не путем простого суммирования времени выполнения всех входящих в него операций, а добавлением значительного временного запаса. Целевой размер буфера должен быть подобран таким образом, чтобы даже при срывах производства на участках, «спрятанных» в буфер – общее время выполнения всех операций не превысило времени буфера. На практике это означает, что буфер может превышать чистое технологическое время выполнения включенных в него операций в три и более раз, т.к. именно многократный запас времени обеспечивает необходимую гарантию своевременного выполнения всех операций.

Главная цель выбора размера буфера – своевременное выполнение всех включенных в него операций, чтобы срыв производства в буфере не привел к простою на узком рабочем месте, расположенном после буфера, т.к. простой узкого рабочего места снижает общий объем выпуска всего производства.

Важно понять, что выделение буфера с большим запасом времени не приводит к увеличению времени обработки с ростом объема партий продукции. Время производства =  время буфера + время работы барабана*число изделий (партий изделий).

Пример
Пусть этап производства выполняется на трех последовательных РЦ с производительностью: РЦ1 – партия до 5шт. за 1 час, РЦ2 – 1 шт/ч, РЦ3 – партия до 3 шт. за 4 ч. Таким образом, РЦ1 и РЦ2 обладают большей производительностью и входят в буфер перед РЦ3. Время этого буфера должно быть рассчитано на подготовку  полной партии запуска, допускающей одновременную обработку на РЦ3. Т.к. РЦ3 обрабатывает одновременно партии из 3х изделий, то время буфера должно быть рассчитано для 3х изделий. Чистое время выполнения технологических операций в буфере – 4 часа. Для указанных условий производство одной партии из 3 изделий займет 4+4=8 ч., производство двух партий из 6 изделий займет 4+4*2=12ч.  С увеличением числа выпускаемых изделий – первое слагаемое, показывающее операции спрятанные в буфер (4ч) будет неизменным. Пример проиллюстрирован на рисунке.

Если увеличить буфер до 12ч, то в приведенных уравнениях вырастет только одно слагаемое, время на выпуск 6 и 8 изделий.составит 16 и 20ч, соответственно. Т.е. буфер показывает однократные затраты времени перед узким рабочим местом на выпуск произвольного количества изделий.

Таким образом, буфер показывает однократные затраты времени перед узким рабочим местом на выпуск произвольного количества изделий. В целом, выделение запаса времени в буфере может не только не увеличить, но скорее всего даже сократит общее время производства. Причина в следующем: на большинстве производственных предприятий существует огромная разница между суммарным чистым временем обработки и полным временем нахождения изделия в производстве.  Первое  значение  для  большинства  видов  продукции составляет от нескольких минут до часа на единицу, второе может доходить до нескольких недель и даже при самых лучших условиях производства измеряется несколькими днями. Это является следствием того, что каждая единица продукции гораздо дольше ждет своей очереди, чем подвергается непосредственной обработке. Время буфера перед узким рабочим местом – лишь «узаконивает» простой изделия в ожидании на обработку. Но за счет того, что благодаря буферу будет исключен простой узкого рабочего места всего производство – реальное время обработки партии изделий может сократиться.

Тут могут возникнуть сомнения не замедлит ли время буфера выпуск изделий при условии производства малых партий. Принципиально, буфер может замедлить среднее время выпуска малой партии изделий. Однако наличие буфера будет гарантировать что партия действительно будет выпущена за указанное время. Отсутствие запаса в буфера – позволяет планировать выпуск быстрее, но такой оптимистичный план не всегда получится выполнить.
Если признать концепцию, что время выполнения работ в буфере должно быть взято с запасом, то возникает еще одно преимущество. В ББВ отсутствует необходимость в высокой точности нормирования времени выполнения всех технологических операций в буфере. Время на переналадку станков и перемещение деталей между рабочими центрами можно вообще не учитывать, т.к. буфер обеспечивает достаточный временной запас. Таким образом, задача планирования графика производства значительно упрощается и сводится только к планированию расписания работы барабана.

Стоит подчеркнуть, что методика ББВ не просто позволяет не тратить времени на пооперационное планирование, а прямо говорит, что такое планирование может быть вредным. Если у рабочего центра, «спрятанного» в буфере есть избыточная мощность – он должен делать операции в том порядке, в котором детали будут поступать на барабан. Иначе его локальная оптимизация может привести к срыву поступления деталей на барабан. Целесообразно оптимизировать порядок выполнения работ только для тех рабочих центров, которые имеют лишь небольшой запас мощности, по сравнению с барабаном. Для таких рабочих центров по возможности нужно сокращать число переналадок и простоев.

Методика ББВ предлагает называть буфером не только работы, выполняемые перед барабаном, но и работы, выполняемые после барабана, до выпуска готовой продукции. В «1С:Управление предприятием» эти буферы названы: буфер до и буфер после. Задавая запас времени в буфере после можно так же, как и для буфера до, отказаться от детального пооперационного планирования и гарантировать выпуск продукции к запланированному времени.

Управление буферами

Ключевая задача управления буферами – контроль задержек производства и реагирование на те из них, которые могут привести к задержке передачи полуфабрикатов для обработки на барабане.

Время буфера предлагается задавать минимум с тройным запасом относительно чистого производственного времени и для оценки состояния буфера его делят на три зоны: зеленую, желтую и красную. Такое деление позволяет быстро понять какие производственные задания находятся под угрозой срыва. Пока буфер находится в зеленой зоне – всё нормально. Когда буфер в желтой зоне – возможно, производство будет выполнено не вовремя, желателен контроль. Буфером красной зоны необходимо заниматься срочно, чтобы исключить задержку передачи заготовки на барабан.

Если доля каждой зоны равна трети времени буфера (в «1С:Управление предприятием» это именно так) -

 контроль производства будет очень простым:

  • В нормальной ситуации производство может уже закончится пока буфер находится в зеленой зоне.
  • Если производство даже не начато, пока буфер в желтой зоне – можно успеть выполнить его даже с запасом по времени. Но запас в таком буфере уже не избыточен. Производство обязательно должно быть начато до перехода буфера в красную зону.
  • Даже при попадании буфера в красную зону можно обеспечить своевременное выполнение производства, если всеми силами обеспечить максимально быстрое выполнение работ, входящих в буфер. За производством, попавшим в красную зону, нужен строгий контроль для обеспечения его максимально быстрого выполнения.

Таким образом, для каждой из трёх зон буфера есть четко определенная стратегия реагирования.

Важно подчеркнуть, что время буфера не должно расходоваться зря. Т.е. не должно быть успокоенности, что производство, которое простаивает при нахождении буфера в зеленой зоне – это нормальное явление. Принципиально важно защититься от «синдрома студента» и выполнять производственные задания в конце времени буфера. Запас времени в буфере служит не для обеспечения неспешной работы рабочих центров, входящих в буфер, а для защиты барабана от возможных проблем, таких как проблема на рабочем центре, работающем прямо перед барабаном. Если работа на РЦ перед барабаном возникнет при нахождении буфера уже в красной зоне – это приведет задержке передачи производства на барабан. Поэтому производство должно начинаться сразу и  выполняться пока буфер находится в зеленой зоне. Попадание буфера в красную зону означает большие риски срыва производственного плана, поэтому частое попадание в красную зону является поводом для изучения и устранения проблем, являющихся причиной для этого.

Как было указано выше, изначально время буфера предлагает выбирать с тройным запасом. При стабильном выполнении производства в зеленой зоне буфера – время буфера можно уменьшить, если это необходимо для ускорения выпуска партии изделия.

Упрощенная методика, УББВ

Для большого количества производственных предприятий ограничением предприятия в целом являются не производственные мощности, а рыночный спрос. Производственные мощности в этих компаниях позволяют выпускать больше, чем требует рынок. В такой ситуации, когда производственные возможности превышают потребности в производстве – методику «барабан-буфер-веревка» можно упростить. Эту упрощенную методику принято называть «упрощенный Барабан-буфер веревка», УББВ.

В обычной методике ББВ ограничением является барабан, соответственно все производственные мощности до него можно не планировать детально, т.к. они с запасом успеют выполнить необходимые операции до передачи производства на барабан. В случае, когда ограничение (рыночный спрос), расположено за рамками производство – всё производство можно не планировать детально, а управлять им как общим буфером, контролирующим своевременный выпуск из производства.

Таким образом, в методике УББВ предлагается не планировать производство в рамках периода, т.к. известно что производственные мощности могут с запасом выполнить производственный план. В УББВ необходимо только проконтролировать, что производство, обладающее избыточной мощностью, будет закончено к указанному сроку. Поэтому, в УББВ контроль производства сводится только к контролю статуса буфера, аналогично его контролю в ББВ. Задачей планирования в УББВ является только определение размера буфера: достаточно большого, чтобы обеспечить своевременный выпуск продукции, и не слишком большого, чтобы не завышать общие сроки производства.

Как и в случае с ББВ, в методике УББВ следует контролировать частоту попадания буфера в красную зону. Если это происходит часто – порядок действий должен быть следующим:

  1. Необходимо изучить причины попадания в красную зону буфера.
  2. Если причина во внутренних проблемах самого производства – следует их устранить.
  3. Если причина в малом времени буфера и рыночный спрос позволяет его увеличить (т.е. большее нормативное время производства не приведет к снижению спроса) – следует выбрать время буфера с большим запасом.
  4. Если время буфера невозможно увеличить и причина задержек в малом запасе производственных мощностей, относительно потребностей в готовой продукции – возможны два варианта действий:
  • В ситуациях, когда производительность всех участков производства приблизительна равна – потребуется увеличить производственные мощности (если важно снизить риск возможного срыва производства).
  • В случае наличия рабочего центра с пропускной способностью заметно меньше, чем у других РЦ – следует перейти к методике ББВ, т.к. она позволяет добиться оптимального производственного планирования и большей точности контроля производства.

Дополнительная литература

В рамках данной статьи невозможно полностью раскрыть все аспекты теории ограничений и перечислить все ситуации, в которых она может быть применима. Для более полного её понимания предлагаем следующие книги:

  • Элияху Голдратт «Цель»,
  • Детмер, Шрагенхайм «Производство с невероятной скоростью»,
  • Детмер «Теория ограничений Голдратта».

 Теория ограничений в функционале  1с:erp.

Для поддержки теории ограничений и методик ББВ и УББВ функционал управления производством предлагает следующий порядок работы:

  • На каждом этапе производства может быть выделено узкое место -  ключевой вид рабочих центров[2], для которого указывается информация о его удельной производительности. Для всех работ, выполняющихся перед ним и после него – задается обобщенное время выполнения, за которое они могут быть выполнены – буферы.
  • Время выполнения производства на каждом этапе определяется как время обработки всех изделий на ключевом виде рабочих центров, плюс время буферов до и после. Для расчета времени обработки изделий на ключевом виде рабочих центров – учитываются разные параметры его функционирования: удельная производительность, расписание работы, кратность выпуска, возможность одновременной обработки разных изделий в условия синхронного и асинхронного начала обработки различных изделий (примеры – высокотемпературные печи и сушильные камеры, соответственно).
  • На каждом этапе производства может быть составлено детальное расписание барабанов, чтобы оптимизировать их работу (например, сократить число переналадок). Контроль буферов по каждому производственному заданию (маршрутному листу) может выполняться по светофорной системе, согласно методике ББВ. Альтернативно контроль производства в рамках этапа может идти по методике УББВ.

Возможны ситуации, когда для производства разной номенклатуры требуется разное соотношение времени обработки на разных рабочих центрах, т.е. для одной продукции требуется больше времени на одном РЦ, а  для другой – на другом РЦ. В таких случаях в этапах производства в программе можно задать несколько видов рабочих центров, и необходимое время их работы для выпуска одной партии продукции. Узкое место в каждом интервале планирования программа определит автоматически, в соответствии с тем, какой из видов РЦ будет работать на пределе своей мощности в данном интервале.

Разделение производства на этапы

Система планирования и контроля производства в ERP построена не только для оптимизации пропускной способности производства. Она также направлена на решение других задач: разграничение зон ответственности сотрудников, контроль промежуточных результатов производства (в т.ч. для учета затрат) и т.п. Различные задачи имеют противоречивые цели.

Так, с точки зрения оптимизации производительности желательно определить единственное узкое место всей производственной цепи.

С точки зрения организационного контроля производства и других аспектов планирования:

  • Нежелательно объединять в общий производственный буфер операции, выполнение которых происходит в разных цехах, т.к. непонятно кто будет  нести ответственность при несвоевременном выполнении операций в буфере.
  • Для длительного производственного процесса может быть необходимо установить промежуточные точки, к которым необходимо передать в производство дополнительные материалы. Передача материалов к самому началу производства может быть связана с заморозкой оборотных средств ради слишком ранней поставки, такая передача может задержать старт производства в связи с необходимостью ожидания материалов от поставщика. Могут быть и другие причины.
  • Теория системных ограничений предполагает сведение к минимуму накоплений больших партий продукции для передачи на следующий этап производства, т.к. такие укрупнения партий обработки могут быть полезны, в общем случае, только для ускорения работы узкого места. Но при территориальном разнесении разных производственных цехов будет слишком расточительно перемещать между ними отдельно каждую заготовку изделия. С точки зрения экономии издержек – рациональнее планирования подготовку определенной партии продукции в первом цехе и транспортировка партии целиком. Таким образом, планирование производства во втором цехе должно вестись от времени поступления партии продукции из первого цеха.

Таким образом, т.к. у управления производством есть множество дополнительных целей и задач, то для их решения приходится разделять производство на этапы и устанавливать контрольные временные точки, в которые должно начинаться или заканчиваться выполнение каждого этапа. Каждый этап производства рассматривается как независимая производственная система, для которой создается и контролируется план производства. Для планирования производства на каждом этапе  используется логика планирования теории системных ограничений: оценивается максимальный объем производства на узком рабочем месте данного этапа.  Для контроля плана выполнения производства – используется методика ББВ, где барабан определяется как узкое место данного конкретного этапа.

Подводя итог возможностям ERP по разделению производства на этапы, можно сказать следующее:

  • При необходимости максимизации выпуска любой ценой и отсутствии других ограничивающих условий для производства - можно обозначить всё производство единым этапом, найти на нём самый медленный участок и планировать производство по максимальному теоретическому объему выпуска.
  • Для сложных производств невозможно выделить единственное узкое место и подчинить его максимальному использованию все остальные процессы: не менее важными являются задачи планирования поставок материалов, снижения стоимости за счет объединение партий транспортировки между этапами, повышение управляемости за счет разграничения зон ответственности. Для решения всех этих задач необходимо рассматривать производство как череду отдельных этапов, планирование которых должно вестись независимо. Уже при планировании и контроле отдельного этапа – можно полностью использовать все принципы теории системных ограничений.


[1] Рабочим центром (РЦ) в программе называется производственный участок, состоящий из оборудования или работников, которые участвуют в технологических процессах всегда в одном и том же порядке и имеют одинаковые скорость и кратность выпуска готовых изделий.
Деление производства на рабочие центры определяется спецификой конкретного предприятия и служит исключительно для планирования и контроля выполнения производства.

 

[2] Вид рабочих центров – рабочие центры, обладающие одинаковыми производственными возможностями (но, возможно, разной производительностью). Т.к. для планирования производства всё равно на каком из одинаковых РЦ будет выполняться производство – указывается вид РЦ.

Специальные предложения

Комментарии
В избранное Подписаться на ответы Сортировка: Древо развёрнутое
Свернуть все
1. PiccaHut001 28.10.14 15:34 Сейчас в теме
про барабан-верёвку рассказано интересно, про реализацию в 1С - слишком скомкано, я мало-что понял.
lic_avenger; PLAstic; EliasShy; +3 Ответить
2. Evil Beaver 7221 28.10.14 17:00 Сейчас в теме
3. EliasShy 49 29.10.14 06:12 Сейчас в теме
Действительно - только теория, достаточно давно обсосанная со всех сторон.
В части ERP - только материал с "желтых" сайтов.

Хотелось пример реального производства, как это работает в РФии, насколько применимо, как часто скатывается к "пушерам" (в той же Цели Голдрата это была одна из проблем).

На моем предприятии, не смотря на усилия топ руководства (курсы Lean, TOC среди производственников) - не взлетело именно из-за большого влияния человеческого фактора - "Не допустить простои оборудования" - главная цель у нас. Ну и имеем то, что имеем)))

CMAPT-TEK; +1 Ответить
4. DoctorRoza 29.10.14 08:22 Сейчас в теме
Скажите, а я один такой, кто бегло прочитал по абзацам, ничего не понял, но плюсанул за работу? :)
6. panvartan 29.10.14 09:17 Сейчас в теме
(4) DoctorRoza, Понимать нечего - теория по сути примитивна - очевидно, что в любой системе есть узкие места(барабаны), ритм ударов работы которых определяет производительность избыточных участков (дергает за веревку). Для исключения простоя барабанов перед ними накапливается буфер - благо производительность небарабанов по идее выше. Абы где буферы не накапливаются - что бы не создавать новые барабаны - ибо буферы не бесплатны.
Те теория описывает параметры рефакторинга, но ничего не говорит о содержании самой процедуры, Но, как говорится, правильный вопрос - половина ответа.
5. ProgrammistC 76 29.10.14 09:00 Сейчас в теме
К этой статье еще надо добавить как сломать старые стереотипы и подходы что типа скорость производства зависит от суммарной скорости всех РЦ и т. д. которые вбиты в голову директоров и управленцев
8. psamt1k 29.10.14 16:17 Сейчас в теме
(5) ProgrammistC,
Я не начальник, но мне очень понравилась книга "Цель. Процесс непрерывного совершенствования" (гугл легко находит), которая в довольно таки понятной форме все поясняет. Читал взахлеб, т.к. было очень интересно. Поэтому, думаю и ИМ (начальству) стоит ее прочитать, чтобы сломать старые стереотипы.
9. ProgrammistC 76 30.10.14 11:53 Сейчас в теме
(8) psamt1k, Полностью согласен, тоже читал с интересом), к цель -2 к сожалению так пока не дошли руки
EvanDark; +1 Ответить
7. bulpi 199 29.10.14 13:17 Сейчас в теме
Я смеюсь и плАчу с этих экономистов. Оформляют интуитивно понятные вещи как научную работу, наверняка степень доктора за это получили. Нобелевскую премию им дать за это ? Мы так работали в стройотрядах в одна тысяча девятьсот замшелом году
17. gull22 88 08.09.15 11:42 Сейчас в теме
(7) bulpi,
Это проза жизни. Лука Пачолли описал систему двойной записи в БУ, но не изобретал ее. Но чтут его.
10. prolog 31.10.14 16:43 Сейчас в теме
А я читал и вспоминал свой родной среднемаш. Чем то ещё ГОСПЛАН напоминает содержание этой статьи. Тогда применялись теории на порядок интереснее, более формализованные и более компьютеризированные. Но всё равно ничего не работало. Вопрос ко всем, а почему?
11. popov76 07.11.14 10:39 Сейчас в теме
Надо же, какое вранье. Лично тщательнейшим образом изучал 1с ERP вместе с консультантом не ней. Никакого функционала по TOC в 1с на самом деле нет. Даже близко. Отсюда и комментарии участников на тему "расплывчато", "одна теория" и т.д.
12. FFelix 483 10.11.14 10:25 Сейчас в теме
(11) popov76, Какой-то категоричный и очень бездоказательный комментарий. Пожалуйста, дайте опишите что именно вам не понравилось.
14. egorious 08.04.15 14:03 Сейчас в теме
(12) FFelix, Подтверждаю. Сейчас прохожу третий день производственного курса по ERP 2.0, пишу прямо из аудитории. Преподаватель Дмитрий Гончаров - "Кроме терминологии из теории ограничений в ERP ничего нет". Копните поглубже убедитесь сами. Поробуйте прогнать задачу из книги "Синдром стога сена".
13. sergey_irk 19.12.14 00:01 Сейчас в теме
По теории все понятно, вот только применительно к ERP где?.. А то читал-читал а по ERP ничего не понял. Что и где настроить и на что обратить внимание.
15. RomanRomans 04.05.15 21:53 Сейчас в теме
в самом деле теории много, а наглядности не хватает.

вот бы поближе к практике. например что-то вроде:
http://motor.ru/articles/2015/05/04/toyota/
16. DoctorRoza 05.05.15 09:08 Сейчас в теме
(15) RomanRomans, если Вы хотите наглядности, то самое лучшее - это прочитать Элияху Голдратт: "Цель. Процесс непрерывного совершенствования". ERP полностью основана на этой книге.
ildarovich; +1 Ответить
18. ildarovich 7425 17.11.15 12:32 Сейчас в теме
На деле методика очень проста и в ERP реализована (как мне кажется) один в один. Прямо по книге "Цель". Обозначение ББВ поначалу смущает. У меня барабан и веревка вызывает ассоциации с тем, что веревка наматывается на барабан. В оригинале "барабан" это drum - музыкальный инструмент, задающий темп (марша скаутов), а не reel, cylinder, roll и прочее. Остроумным переводом было бы "буфер-бубен-веревка". Короче, точнее и смешнее. Особенно, если речь о работах в нашей сфере.
19. GeorgeU 63 13.03.16 20:50 Сейчас в теме
Хорошая статья. Мне нравится. Понятно. Критика тож полезна но за статью респект. Не читал книгу но зато узнал новое. Это уважаю
Оставьте свое сообщение

См. также

Подробное описание работы механизма расчета себестоимости в программах начиная с версии ERP 2.1.3 (и соответствующих ей версий КА и УТ) Промо

Производство готовой продукции (работ, услуг) Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 ERP2 УТ11 КА2 БУ УУ Бесплатно (free)

Зачастую, когда встаёт вопрос о валовой прибыли предприятия, то большой проблемой становится корректная оценка себестоимости товаров. Для того, чтобы программисту было понятно, как программа рассчитывает себестоимость, нужно понимать алгоритмы, которых придерживались разработчики. Данная статья описывает, как это работает в актуальных (начиная с версии ERP 2.1.3 (и соответствующих ей версий КА и УТ)) версиях программы, и наиболее полезна для программиста. Данные алгоритмы описаны разработчиками в комментариях расчета себестоимости.

03.08.2017    59183    feva    19    

1С:ERP: учет в двух единицах измерения на примере ювелирного производства

Производство готовой продукции (работ, услуг) Склад и ТМЦ v8 ERP2 Ювелирная промышленность и торговля Бесплатно (free)

1С:ERP - флагман программных продуктов фирмы 1С. Это универсальный продукт, позволяющий закрывать основные (ключевые) потребности при автоматизации среднего и крупного предприятия. Несмотря на универсальность 1С:ERP, в типовом решении отсутствует учет в двух единицах измерения. Антон Мордовин – архитектор систем на базе «1С» Внедренческого центра «Раздолье» - расскажет о примере реализации такого проекта на крупном ювелирном производстве.

20.11.2021    2310    1СERP    17    

Как выбрать конфигурацию 1С для автоматизации производства?

Производство готовой продукции (работ, услуг) Внедрение ИТ-системы v8 1cv8.cf Россия УУ Бесплатно (free)

Производственные предприятия часто не знают, какую программу выбрать для автоматизации. В своей статье Елена Любина, бизнес-архитектор компании АО «Корпоративные ИТ-проекты» (официальный партнер ИнфоСофт) расскажет, как принять решение, исходя из целей и задач автоматизации.

22.09.2021    1682    murzilka88    3    

Гособоронзаказ в 1С: Использование счета 44 "Расходы на продажу" в раздельном учете ГОЗ

Производство готовой продукции (работ, услуг) Учет доходов и расходов v8 УПП1 БП3.0 Россия БУ УУ Бесплатно (free)

В статье мы рассмотрим варианты использования счета 44 «Расходы на продажу» в раздельном учете ГОЗ.

20.07.2021    1965    serg_vs    0    

Управление производством с 1С:ERP Промо

Производство готовой продукции (работ, услуг) Производство готовой продукции (работ, услуг) v8::ОУ v8::Бизнес-процессы ERP2 Россия БУ УУ Бесплатно (free)

Внедренческий центр "Раздолье" подготовил цикл учебных курсов по конфигурации "1С:ERP". Мы планируем постепенно выкладывать эти материалы на сайт Инфостарт. Это первая глава из курса по управлению производством в "1С:ERP".

30.11.2016    26486    1СERP    8    

Автоматизация сети бетонных заводов с помощью 1C:ERP

Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 ERP2 Строительство Украина УУ Бесплатно (free)

Описание специфики автоматизации деятельности сети бетонных заводов посредством конфигурации 1С ERP.

28.06.2021    1900    impextr    5    

Учет акцизов в нефтеперерабатывающих предприятиях в 1С:ERP Управление предприятием 2.5

Производство готовой продукции (работ, услуг) v8::БУ ERP2 Химическая промышленность Россия НУ Акцизы Бесплатно (free)

В типовых конфигурациях 1С не представлена автоматизация учета акцизов в нефтеперерабатывающих предприятиях. В статье рассмотрена общая концепция по автоматизации учета акцизов, приемлемая для большинства предприятий нефтегазового сектора. При реализации проекта по автоматизации регламентированного учета заказчиком была поставлена задача – автоматизировать процесс учета акцизов с последующим формированием отчетов по акцизам. Рассмотрим возможный вариант автоматизации акцизов по различным основаниям на примере акцизов на моторные масла.

08.06.2021    1777    Maksim_Pokhno    0    

Проблематика перехода на полуфабрикатный партионный учет в производстве

Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 ERP2 БУ УУ Бесплатно (free)

Довольно часто перед специалистами ВЦ Раздолье в последнее время встает вопрос автоматизации производства в 1С:ERP. При этом большое количество заводов не ведут подробный учет в производстве. Мы подготовили настоящую статью с дорожной картой перехода на полуфабрикатный метод учета. В материале дается как дорожная карта организационных изменений, так и сделаны акценты на то, что требуется доработать в 1С:ERP для успешного запуска системы.

19.04.2021    2713    1СERP    4    

Методика пооперационного планирования MES в программе 1С:ERP «Управление предприятием 2.1» Промо

Производство готовой продукции (работ, услуг) Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 ERP2 УУ Бесплатно (free)

В данной статье рассмотрим методику пооперационного планирования MES в программе 1С:ERP «Управление предприятием 2.1» (далее по тексту – 1C:ERP). Автор: Руководитель проектов ВЦ «Раздолье» - Рыжков Дмитрий.

01.02.2016    58296    1СERP    17    

Исправление корректировки стоимости товаров (по средней) за расчетом себестоимости продукции в УПП 1.3

Закрытие периода Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 УПП1 Россия БУ НДС Бесплатно (free)

В учетной политике установлена оценка стоимости МПЗ при выбытии - по средней стоимости. Учет по партиям не ведётся. Используются серии и характеристики номенклатуры. При выполнении корректировки стоимости товаров документом "Расчет себестоимости" не учитываются серии и характеристики товаров. Происходит попытка усреднить стоимость всего пёстрого многообразия различных позиций (SKU) с разными сериями и характеристиками, которые по факту не являются одним и тем же товаром и должны отличаться друг от друга стоимостью. Усугубляет проблему обстоятельство, что на выходе определенных комплектаций может получиться верная, уже имеющаяся в учетной системе карточка номенклатуры, встречающаяся исходными данными других комплектаций. Поэтому результат расчета себестоимости неудовлетворительный, необходимо исправление результата расчета.

20.03.2021    1017    ksnik    0    

Особенности приема и передачи в переработку в системе ERP 2.4

Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 ERP2 УУ Бесплатно (free)

В данной статье будут рассмотрены особенности приема и передачи в переработку в системе ERP 2.4 в части технической реализации и как правильно отражать ряд операций в типовом решении.

17.03.2021    8903    Shining_ninja    16    

Автоматизация производства на 1С: планирование производства в «Управление производственным предприятием» Промо

Производство готовой продукции (работ, услуг) Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 УПП1 УУ Бесплатно (free)

В этой статье представлены методические наработки компании «Смарт-Тек» по автоматизации посменного планирования производства на 1С «Управление производственным предприятием» (1С:УПП): описана настройка объектов и отдельных реквизитов, алгоритмы планирования, приведены рекомендации для применения подсистемы посменного планирования производства на практике.

26.10.2014    76624    CMAPT-TEK    23    

Доработка политики учета серий "Учет себестоимости по сериям" в 1C:ERP

Производство готовой продукции (работ, услуг) Практика программирования v8 ERP2 УТ11 КА2 БУ УУ Бесплатно (free)

Политика учета серий "Учет себестоимости по сериям" предполагает обязательное указание серий в заказах, если вид обеспечения установлен "Отгрузить" или "Отгрузить обособленно". Доработка политики учета серий состоит в том, чтобы отключить обязательное заполнение серий в заказах.

01.03.2021    956    Drivingblind    4    

Учет выпуска продукции в 1С:УНФ

Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 ERP2 БУ УУ Бесплатно (free)

Здравствуйте, коллеги! Сегодня мы с Вами рассмотрим на реальном примере особенности учета выпуска продукции в программе 1С:УНФ. Прочитав статью до конца, Вы получите полное представление об учет выпуска продукции. Итак, поехали!

26.01.2021    3762    Koder_Line    7    

Планирование производства в программе «1С:ERP Управление предприятием 2.0» Промо

Бюджетирование и планирование Производство готовой продукции (работ, услуг) Бюджетирование и планирование Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 ERP2 УУ Бесплатно (free)

Даннная статья продолжает цикл публикаций о новой ERP-системе, выпущенной фирмой 1С в конце 2013г, "1С:ERP Управление предприятием 2.0". Статья посвящена организации планирования производства в программе 1С:УП2.0. Автор - Смирнова Екатерина - ведущий консультант по внедрению ERP-систем ВЦ "Раздолье".

13.05.2014    95536    1СERP    59    

Бухгалтерия сельскохозяйственного предприятия. Учет в животноводстве

Производство готовой продукции (работ, услуг) Закрытие периода v8 1cv8.cf Сельское хозяйство и рыболовство Россия БУ Бесплатно (free)

Делюсь опытом работы в конфигурации "1С: Предприятие 8. Бухгалтерия сельскохозяйственного предприятия" от фирмы ООО "Агрософт", сделанной на базе БП 3.0. В статье подробно рассмотрен порядок закрытия 20.01.2 счета (Животноводство). Может быть полезна и для тех, кому интересен принцип расчета себестоимости при закрытии 20 счета безотносительно животноводства, так как в обычной Бухгалтерии 3.0 он похож.

01.12.2020    19121    niko11s    9    

Реализация зерна сельхозпроизводителем в программе 1С: ЕРП АПК

Оптовая торговля Производство готовой продукции (работ, услуг) Инструкции пользователю v8 ERP2 Сельское хозяйство и рыболовство Россия БУ УУ Бесплатно (free)

Для реализации зерна напрашивается сделать регистрацию взвешивания на току с типом Реализация. И далее воспользоваться обработкой АРМ по отражению реализации продукции. Такой вариант прекрасно подходит только если покупатель принимает зерно по нашим весам. Но не всегда этот вариант подходит.....

20.11.2020    1621    AXoxol    0    

Team: Торговля + Склад + Производство (Мобильное приложение на платформе 1С)

Мобильная разработка Производство готовой продукции (работ, услуг) Склад и ТМЦ v8::Mobile УУ Бесплатно (free)

TEAM - учет для бизнеса на мобильном и ПК: склад; деньги, мультивалютность; продажи - покупки товаров, услуг; заказы и долги клиентов, поставщиков и других партнеров; учет производства, сборки комплектов; доходы и расходы, прибыль и финансовый результат.

14.09.2020    2940    naypak    10    

УПП: Переработка рулонных материалов, или сколько нужно программистов на крупный проект Промо

Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 УПП1 Издательство, полиграфия, упаковка Бесплатно (free)

После публикации http://infostart.ru/public/166856/ (УПП: Хроники МЕГАпроекта) я решил поделиться альтернативным опытом реализации крупных проектов. Итак, некоторые данные: Размер проекта, по моей оценке, примерно в 3 с лишним раза меньше, чем проект, внедренный командой "Первый БИТ". Внедрение проекта заняло 24 месяца против 6. На всех этапах внедрения проект внедрял 1 человек против 23-32. И самое главное, проект обошелся заказчику в 24*80 т.р., т.е. приблизительно в 2 миллиона рублей.

09.01.2013    40608    milkers    39    

Автоматизация производства 1С:УНФ (а может 1С:БП, 1С:КА или 1C:ERP)

Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 УНФ БП3.0 КА2 БУ УУ Бесплатно (free)

В этой статье хочу рассказать про мучения организации при выборе нового программного продукта и первых шагах переавтоматизации. Цель статьи: помочь организациям оказавшимся в подобной ситуации и возможно найти какие-то ответы для себя.

10.09.2020    35863    ogre2007    44    

Как совместить директ-костинг и отчетность «Исполнение контрактов ГОЗ»

Бюджетный учет Производство готовой продукции (работ, услуг) v8::БУ ERP2 Россия БУ Бесплатно (free)

В статье рассматривается вопрос совмещения ФСБУ 5/2019 «Запасы» и отчетности «Исполнение контрактов ГОЗ»

09.09.2020    5833    1СERP    5    

Заполнение ТЧ документа "Производственная операция" при использовании аналога номенклатуры

Производство готовой продукции (работ, услуг) Инструкции пользователю v8 ERP2 Бесплатно (free)

В статье описывается поведение программы 1C:ERP при использовании замены номенклатуры на аналог на закладке "Обеспечение" документа "Этап производства" в случае создания документов "Производственная операция"

05.08.2020    1107    gull22    0    

Учет затрат в программе «1С:ERP Управление предприятием 2.0» Промо

Инструкции пользователю Производство готовой продукции (работ, услуг) Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 УПП1 Россия УУ Бесплатно (free)

Даннная статья начинает цикл публикаций о новой ERP-системе, выпущенной фирмой 1С в конце 2013г, "1С:ERP Управление предприятием 2.0". Статья посвящена методике учета затрат в программе 1С:УП2.0. Автор - Пикурен Вера - руководитель проектов внедрения ERP-систем ВЦ "Раздолье". На основании отзывов ьудем принимать решение о публикации следующих статей.

20.03.2014    75085    1СERP    47    

Переход с партионного режима и производства 2.1 на режимы 2.2 в 1С:ERP Управление предприятием

Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 ERP2 Россия УУ Бесплатно (free)

В данной статье мы расскажем о практическом опыте ВЦ «Раздолье» в переводе работы клиентов в «1С:ERP Управление предприятием» на новые режимы: использование производства 2.2 и партионный учет версии 2.2 (далее режимы 2.2).

27.04.2020    7599    1СERP    9    

Ввод остатков НЗП в 1С:ERP Управление предприятием

Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 ERP2 Россия БУ УУ Бесплатно (free)

Данной статьей мы открываем цикл публикаций о вводе начальных остатков в системе «1С:ERP Управление предприятием 2». Несмотря на то, что конфигурация вышла несколько лет назад, вопрос загрузки в нее остатков до сих пор вызывает сложности. Сейчас на сайте ИТС появилось много информации о методике ввода остатков, однако некоторые разделы учета содержат в себе нюансы, незнание которых приводит к проблемам в ходе запуска системы.

12.04.2020    10763    1СERP    27    

[ERP] Планирование и выполнение ремонтов

Производство готовой продукции (работ, услуг) Управление услугами и сервисом v8 ERP2 УУ Бесплатно (free)

Решим собственные примеры и подзадачу из билета экзамена "1С:Специалист - консультант" по внедрению подсистем "Управление производством и организация ремонтов". Статья носит исключительно практический характер.

10.03.2020    13039    leobrn    4    

Схема отражения переработки Давальческого сырья в УТ11 Промо

Инструкции пользователю Производство готовой продукции (работ, услуг) Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 УТ11 Россия УУ Бесплатно (free)

Предлагаю вниманию коллег схему учёта переработки Давальческого сырья в 1С Управление торговлей 11. Буду рад услышать комментарии и возможно более оптимальные схемы учёта переработки чужого сырья.

30.10.2013    54053    Ibrogim    18    

Учет многолетних трав в 1С: ЕРП АПК

Склад и ТМЦ Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 ERP2 Сельское хозяйство и рыболовство Россия БУ УУ Бесплатно (free)

Одним из самых длительных процессов производства в полеводстве является выращивание многолетних трав. Ключевой особенностью учета себестоимости в данном случае является распределение затрат первого года (как правило, это все затраты до первого укоса в год посева, либо полностью все затраты в год посева, если в этом году не было укоса). И распределяются они согласно документу "Методические рекомендации по бухгалтерскому учету затрат и выхода продукции в растениеводстве" (утв. Минсельхозом РФ 22.10.2008) равными долями на все годы использования данных посевов.

19.01.2020    3841    AXoxol    6    

Затраты в растениеводстве 1С: ЕРП АПК

Инструкции пользователю Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 ERP2 Сельское хозяйство и рыболовство Россия БУ УУ Бесплатно (free)

К сожалению, информации об отраслевом решении 1С: ЕРП АПК крайне мало. У разработчика есть методичка под названием Обучающий курс, однако она недостаточно полно описывает функционал, да и обновляется гораздо реже, чем сама конфигурация. Поэтому возникло желание написать цикл статей, где попробовать обобщить свой опыт работы с данной конфигурацией в части учета в растениеводстве. В настоящий момент в конфигурации поддерживаются два режима формирования себестоимости в растениеводстве: ежемесячный по фактической себестоимости и расчет по плановой в течение года с расчетом фактической в конце года. Про второй вариант в данной статье не будем говорить, вариант относительно новый и на фактических данных мной еще не проверялся.

09.01.2020    6097    AXoxol    10    

Получение номера ВСД по идентификатору 1С: Меркурий

Производство готовой продукции (работ, услуг) WEB v8 УТ11 Пищевая промышленность Россия Бесплатно (free)

Код парсинга веб страницы для получения номера ВСД в системе Меркурий.

24.11.2019    5514    ohyen    1    

BAS ERP: Рекомендации по ведению учета для успешного закрытия месяца

Закрытие периода Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 ERP2 1С:Франчайзи, автоматизация бизнеса Украина БУ УУ Бесплатно (free)

Данная публикация содержит перечень рекомендаций для устранения основных и часто попадающихся ошибок при ведении учета производства (и не только).

26.09.2019    8057    JohnGalt    10    

Отраслевая специфика пищевого производства. Отклонения при приемке по количеству

Производство готовой продукции (работ, услуг) Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 1cv8.cf Пищевая промышленность Россия УУ Бесплатно (free)

Регистрация отклонений при оформлении приемки по количеству весовых товаров. Потери в пути, погрешности весовой, приемка в нестандартных метрических единицах.

17.04.2019    4982    n.saltsina    3    

УПП: Хроники малобюджетного внедрения (Часть 3) Промо

Производство готовой продукции (работ, услуг) Внедрение ИТ-системы v8 УПП1 Россия Бесплатно (free)

Можно ли внедрять УПП на небольших фирмах с небольшими затратами? Это попытка рассказать об итерационной технологии внедрения на живом конкретном примере. Один раз в неделю Заказчик присылает свою базу и вопросы по ней, на один час автор связывается со IT-специалистом клиента по Skype и консультирует его. Прошло два месяца. Результаты перед вами.

10.09.2012    30633    PAVI    34    

Распределение производственных затрат на выпуск по направлениям деятельности

Производство готовой продукции (работ, услуг) Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 КА2 Россия УУ Бесплатно (free)

Рецепт "Как распределить значения активов/пассивов в управленческом балансе по колонкам направлений деятельности в производстве?"

05.04.2019    5673    n.saltsina    3    

Объектный учёт материалов при производстве рулонов основы для печати

Производство готовой продукции (работ, услуг) Склад и ТМЦ Производство готовой продукции (работ, услуг) Склад и ТМЦ Практика программирования v8 v8::ПВХ КА1 УТ10 УПП1 Издательство, полиграфия, упаковка УУ Бесплатно (free)

Рулоны из Бумаги и Плёнки в полиграфии составляют существенную часть затрат на выпуск готовой продукции Как проследить историю каждого рулона от прихода до выпуска готовой продукции ?

25.03.2019    5626    Designer1C    0    

Ещё раз о суммировании группировок в СКД

Производство готовой продукции (работ, услуг) Практика программирования v8 v8::СКД 1cv8.cf УУ Бесплатно (free)

Начинающие специалисты, создающие отчеты в СКД, часто сталкиваются с вопросом о суммировании результатов группировок. Столкнувшись с такой задачей, я понял, что часто проблемы возникают от неправильного понимания самой задачи, а также недопонимания действия механизмов платформы. В приведенной ниже статье попробуем с этим разобраться.

11.02.2019    17221    Dioneo    17    

Расширение конструктора мобильного рабочего места для варианта "клиент 1С+RDP" (для любых wi-fi терминалов). Экосистема решений Simple WMS

Производство готовой продукции (работ, услуг) Розничная торговля Учет ОС и НМА Склад и ТМЦ Практика программирования v8::УФ УУ Бесплатно (free)

Развитие проекта «Конструктор мобильного клиента на Android» https://infostart.ru/public/976636/ для устройств не на Андроиде (работающих в режиме RDP). В отличие от варианта Android работа на терминалах происходит в режиме 1С:Предприятие через RDP а конфигурации мобильных клиентов полностью совместимы для обоих версий. Т.е. конфигурация единая, создается один раз и ее может читать как Android -устройство, так и 1С-клиент на RDP без необходимости какой либо переделки.

05.02.2019    14306    informa1555    10    

Автоматизация производства, какую программу выбрать?

Производство готовой продукции (работ, услуг) Производство готовой продукции (работ, услуг) Внедрение ИТ-системы v8 УНФ ERP2 БП3.0 КА2 Россия Бесплатно (free)

Наведение порядка на производстве путем внедрения некоего программного продукта – это мероприятие, к которому нужно подготовиться основательно. Здесь нельзя пользоваться подходом в стиле: «Вот у моих друзей из фирмы «Ароматные дары природы», которые занимаются производством натуральных удобрений, стоит какая-то программуля 1С. В не вроде все есть! Давайте нам купим такую же!». Причем автора этих слов вообще не волнует такая мелочь, что его компания занимается производством металлоконструкций.

30.01.2019    17148    itworks    3    

Ограничения и недостатки производственного учёта в 1С: УНФ

Производство готовой продукции (работ, услуг) Анализ и проектирование ИТ-систем v8 УНФ УУ Бесплатно (free)

У любого программного продукта (и не только программного, да и не только у продукта) существуют свои сильные и слабые стороны. О многих сильных сторонах 1С: УНФ (Управление нашей фирмой) я писал и снимал обучающие видеоролики. Мне действительно нравится данная программа в силу сочетания функциональности и простоты учёта. Но давайте объективно коснёмся недостатков 1С: УНФ при внедрении на производственных предприятиях. Но сначала про…

30.10.2018    29191    Gavrik    67    

Перевыставление услуг (приобретение агентом услуг для принципала). Агентский договор

Производство готовой продукции (работ, услуг) Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 УПП1 БП3.0 Россия БУ НДС Бесплатно (free)

Множество компаний сталкивается с вопросом учета арендных отношений, а также коммунальных платежей, таких как электроэнергия, вода, теплоэнергия и прочих, связанных с арендуемыми помещениями. Данный вопрос особенно сложен в части налогообложения по НДС. Цель данной статьи - рассмотреть схему учета перевыставляемых услуг в УПП 1.3 в сравнении с БП 3.0, в которой данный функционал уже реализован.

05.10.2018    57912    el-le    6    

Препятствие на пути развития современного производства в России

Производство готовой продукции (работ, услуг) Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 ERP2 УУ Бесплатно (free)

На современном этапе прогресса науки и техники, в условиях внедрения новейших технологий, а также в связи со стремительными переменами в мире, всё чаще и чаще от руководства нашей страны можно услышать призывы к развитию инновационного производства. Однако, не все так просто и роль сырьевой сверхдержавы не гарантирует достойного места среди других стран и благополучия собственных граждан – слишком велика зависимость от потребителей сырья. Так или иначе, нам необходимо своё производство, внутренние потребители отечественных ресурсов, и только здесь у России есть перспективы для развития и процветания.

02.07.2018    9850    1СERP    16    

А стоит ли затевать? Или каких результатов можно достигнуть, автоматизировав производство?

Производство готовой продукции (работ, услуг) Управление проектом v8 ERP2 1С:Франчайзи, автоматизация бизнеса Россия УУ Бесплатно (free)

Ранее в проектной деятельности мы часто сталкивались с ситуацией, когда предприятия в первую очередь автоматизируют бухгалтерский учет, управление финансами компании, бюджетирование, и мало кто начинает проекты по автоматизации производства.

29.06.2018    8728    Aprsoft    1    

Корректировка поступления и корректировочный счет-фактура

Оптовая торговля Производство готовой продукции (работ, услуг) Оптовая торговля Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 ERP2 Россия БУ НУ НДС Бесплатно (free)

При работе с программным решением 1C:ERP Управление предприятием 2 часто возникает ситуации, когда не знаешь, как правильно отразить в программе. Примером является ситуация, когда получена корректировочная счет-фактура от поставщика. (Пример рассмотрен на релизе 2.4.3.137)

21.05.2018    55895    gaj-ka    26    

1C:ERP, РАУЗ и встречный выпуск

Производство готовой продукции (работ, услуг) Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 ERP2 УУ Бесплатно (free)

В статье рассматривается пример расчета себестоимости продукции и работ встречного выпуска применительно к 1С:ERP Управление предприятием 2.

15.11.2017    20017    ERP-master    9    

Производственное планирование в 1С: ERP 2.1

Производство готовой продукции (работ, услуг) Производство готовой продукции (работ, услуг) v8 ERP2 УУ Бесплатно (free)

Формирование графика производства в 1С. Расчет графика выпуска продукции. Диспетчирование производства. Пример формирования плана производства для предприятия с круглосуточным производственным циклом

23.08.2017    13413    user757225    5